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河北銳馳郎環境工程有限公司
礦石和煤是冶金、建材業的基本原料和燃料;為生產出優質的水泥、鋼鐵、有色金屬,必須預先處理原料、燃料。在原料、燃料加工工藝中,破碎、粉磨、篩分、分級、配料、混合、均化、造粒、干燥、冷卻、儲存、運輸與包裝等工序都是揚塵點;在礦石煅燒、焙燒、烘干等工序中也會產生大量的含塵廢煙氣,嚴重污染環境,因此,凡與粉塵有關的工序必須有防塵設計。
袋式除塵技術的固體顆粒物排放濃度低于其他除塵技術,普遍穩定在30m
脈沖袋式除塵器,其排塵濃度低于30mg/Nm3而達標。近來,隨著**提高排放標準和袋式除塵器的應用拓寬,針對中小型的破碎機、篩分、給料及粉料庫頂部除塵和收塵特點,我司開發了結構緊湊和除塵效率高單機除塵機組(ZHMC);針對焙燒、煅燒、烘干礦石而發生化學或物理反應,釋放大量氣體的高溫工業窯爐,我司研發了包含高溫引風機、耐高溫收塵器及管道和粉塵收集系統的氣箱式除塵器系統(ZLPM), 通過設置在窯爐尾部的引風機將130℃-280℃高溫含塵煙氣抽出并進行除塵處理;針對礦山采場和風中細粉(小于30μm)含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點的礦粉加工,及水泥制備等粉體工程,我司研發了包括袋式收塵器、引風機及通風管的長袋脈沖式除塵器(ZLCM),該機處理風量大,具有集中式除塵系統特點。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依據客戶需求,深度開發和制訂相應工藝方案。
石灰窯尾煙氣溫度在,220℃,含塵濃度在一般在10~30g/Nm3。我公司針對石灰生產的特性及煙塵的特性,并吸取多年經驗,對窯尾除塵采用大型化高溫離線脈沖除塵器,設置兩級除塵系統。一級除塵設置旋風收塵器,二級采用高溫袋式收塵器,后置高溫引風機。整個系統為負壓操作,密封好,防止粉塵外溢。凈化后的氣體用耐高溫風機經煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/Nm3以內,優于**標準。當回轉窯開工烘窯時,煙氣量少,溫度低,含濕量大,為防止煙氣經過袋式除塵器結露,關閉袋式除塵器入口管道閥門,煙氣經旁通管路進入旋風除塵器,經煙囪排至大氣。
??袋式除塵器收集下來的粉塵,經回轉卸料閥、刮板機及斗式提升機送入粉塵倉,用車定期運走。為使除塵器灰斗順利排灰,防止側壁粘結,在灰斗斜壁上設置倉壁振動器。除塵器采用耐高溫濾料。風機入口設電動調節閥,以保證窯口煙氣壓力。同時,風機設液力偶合器調速,滿足窯不同的生產工況。
破碎工藝
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