天然氣濾芯系統油液中對系統起危害作用的的物質，它在油液中以不同的形態形式存在，根據其物理形態可分成：固態污染物、液態污染物、氣態污染物。
固態污染物可分成硬質污染物，有：金剛石、切削、硅沙、灰塵、磨損金屬和金屬氧化物；軟質污染物有：添加劑、水的凝聚物、油料的物與聚合物和維修時帶入的棉絲、纖維。
液態污染物通常是不符合系統要求的切槽油液、水、涂料和及其鹵化物等，通常我們難以去掉，所以在選擇液壓油時要選擇符合系統標準的液壓油，避免一些不必要的故障。
氣態污染物主要是混入系統中的空氣。
這些顆粒常常是如此的細小，以至于不能沉淀下來而懸浮于油液之中，被擠到各種閥的間隙之中，對一個可靠的液壓系統來說，這些間隙的對實現有限控制、重要性和準確性是為重要的

?

天然氣濾芯生產工藝和設備
生產環境、生產工藝、生產設備決定了能否生產出高質量濾芯的基本條件。
濾芯在無塵車間內生產，一般要達到十萬級，檢測試驗要在一千級清潔實驗室。
濾芯的濾材一般都要做成波紋狀，它一般由3-5層折疊而成，采用濾材成型設備，這樣才能使多層復合纖維緊緊靠在支承網上，如果支承網與纖維濾材沒有靠死，就說明它制作工藝欠佳。值得注意的是：如果濾芯是由外向內流則波紋褶應緊靠內骨架，如果濾芯是由內向外流則波紋褶應緊靠外骨架。
在濾芯的生產中縱縫搭接與上下蓋粘接是非常重要的一個環節，人們往往容易忽視，現在世界上比較*的是用雙組分膠均勻混合，用細的輸出管均勻加在縱縫連接處，再通過加熱，使膠到接口處的纖維內部，繼續加熱使其固化，便牢固的把接頭接上；也有用鐵皮夾連接中縫的，但它不能用于高精度濾芯?，F在國內有的廠家就是采用了粘接機，把雙組分的膠按特定比例通過特制輸出管經過幾十萬次混合，使兩種成分非常均勻地混合并無氣泡。這是手工攪拌和普通電機攪拌所無法達到的。
關于濾芯的上下蓋、骨架、支承網的材料和表面處理一定要滿足現場系統介質的要求。材料有塑料、普通鋼、不銹鋼、鋁等。表面處理有發藍，鍍鋅等。究竟用何種材質和何種表面處理方法，一定要事先做相容性試驗。