艾利遜液壓濾芯液壓設備運行初期的故障特征
1.管接頭因振動而松脫
2.密封件質量差，或由于裝配不當而被損傷，造成泄漏
3.管道或液壓元件油道內的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和工作速度不穩定
4.少數設備因負荷率高或環境散熱條件差，使油液溫度過高，從而引起泄漏，導致工作壓力和工作速度不穩定，甚至造成工作嚴重失常，以至于停產
液壓與系統的大多數故障是由于介質被污染而造成的，因此，保持工作介質清潔是系統正常工作的必要條件。油液中的污染物會使液壓動力元件、液壓執行元件和液壓控制元件等內部相對運動部分的表面劃傷，加速磨損或卡死運動件，堵塞閥口，腐蝕元件，使系統工作可靠性下降，壽命降低。如果雜質將節流閥口或溢流閥阻尼孔堵塞，則會造成系統故障。在適當的部位上安裝過濾器可以截留油液中不可溶的污染物，使油液保持清潔，保證液壓系統正常工作。
過濾器的主要性能指標是過濾精度。過濾器的過濾精度是指其能從油液中過濾掉的雜質顆粒尺寸大小。過濾器按過濾精度可以分為粗過濾器、普通過濾器和精過濾器。
液壓系統所要求的油液過濾精度是雜質的顆粒尺寸小于液壓元件運動表面間隙。這樣就可以避免雜質顆粒使運動件卡住或者急劇磨損。另外，雜質顆粒尺寸應該小于液壓系統中節流孔或間隙的小間隙，以免造成堵塞。
在防止污染物侵入油液的基礎上，對系統殘留和生成的污染物進行強制性清除非常重要。而對油液進行過濾時清除油液中污染物效的方法。過濾器可根據系統和元件的要求，分別安裝在系統不同位置上，如泵吸油管、壓力油管、回油管、伺服閥的進油及系統循環冷卻支路上。控制油液中顆粒污染物的數量，是確保系統性能可靠、工作穩定、延長使用壽命效的措施

艾利遜液壓濾芯在進行保養時，假若需要對液壓油箱的加油蓋予以拆除時，首先將其周圍的塵土予以清除(清洗過程中不能用水進行沖洗，以免水滲入油箱中)，清理干凈之后再將油箱蓋打開。當清洗過程中需要采用擦試材料，或者是需要采用敲擊方式進行輔助作業時，應該盡量選擇那些不掉纖維雜質的材料，且盡量使用表面附著有橡膠的敲擊鐵錘進行作業。而對一些精密的液壓元件以及細小的液壓管道，其關鍵部位都需要進行認真清洗，并利用高壓熱風予以風干，在進行組裝。在更換油液濾芯時要選擇那些包裝完好的原裝，否則即使濾芯完好，其內部可能也不清潔。在更換液壓油時同樣要對濾清器進行清洗，在安裝濾芯之前要使用擦拭材料將濾清器殼體中的污物去除