自制裝置提高軸承修復率

近日,勝利油田魯明公司濟北采油管理區維修站利用廢舊水浴爐自制了軸承恒溫加熱裝置,zui大程度提高軸承修復率,預計年節約成本20余萬元。據了解,自濟北管理區整合各采油站維修工、電焊工成立維修站以來,通過發揮專業化隊伍創新能力,有效提升管理區降本增效水平。

　　坐落于濟南市濟陽縣的濟北采油管理區,現有油井370余口,其中30多口采用螺桿泵抽油機。在油田開發過程中,螺桿泵軸承時常出現機械故障,抽油機電機和輔減機械故障大多也集中在軸承上。在日常維修工作中,濟北采油管理區職工遇到同樣的難題:由于軸承與之配合的軸是精密零件,精度必須符合機械標準,配合十分緊密,常溫安裝時往往無法與軸、底座對接。

　　為解決安裝難題,維修站曾嘗試多種辦法:根據熱脹冷縮的原理,他們通常采用電磁爐加熱法,將機油倒進不銹鋼的大盆中,再將軸承放入盆中煮。但常常是受熱不均勻,軸承難以達到安裝標準;第二種辦法則是采用氣焊槍烤,對氣焊工的要求非常高,稍不留神就可能造成內外圈受熱不均、支架變形、彈子脫落。維修失敗的螺桿泵軸承則不得不退回廠家維修,不僅耗時長,而且維修成本高達千元。

　　面對低油價下成本緊張的現狀,想法設法降低維修成本成為維修站關注的焦點。電工毛光明在一次為化驗站維修水浴鍋時,發現水浴爐是一套恒溫裝置,設定溫度后就可以保證加熱體持續加熱,還帶有過熱保護,十分安全。如果能用來對軸承加熱一定非常理想,但是考慮到水的沸點無法達到預熱要求,毛光明等人zui終選定機油作為熱導介質,同時在加熱時對軸承還能起到很好的潤滑作用。

　　為便于軸承加熱,毛光明等人為水浴鍋更換了溫控器,并為加熱裝置焊接了兩組可分離的支架和提手。在解決安裝難題的同時,也讓操作簡單、方便,安全性高。

　　如今,這套軸承恒溫加熱裝置已經成功應用于生產,三個人一個小時的工作量現在兩個人30分鐘就能完成,不僅省時、省力,還有效減低軸承維修損壞率和維修成本。