下面介紹一下污泥脫水設備在使用過程中常見的一種問題及解決方案。帶式脫水機在生產運行中,影響網帶均勻受力的因素較多，容易出現網帶跑偏打折的現象而一旦網帶出現折痕后，折痕處與污泥刮板頻繁摩擦,容易出現過度磨損而撕裂，導致網帶壽命大大縮短為企業帶來較大經濟損失。

       污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產物，未經過很好處理處置的污泥進入環境后，將會直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態環境和人類的活動也將構成了嚴重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種，以下主要介紹污泥脫水設備的運行原理。

     
1、污泥脫水機處理能力控制在適當的范圍內，結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進行調節，避免由于負荷突然增加造成設備過載使系統頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠實現較大的設備處理效率。
2、污泥濃度發生變化要及時調整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少。
3、絮凝劑沒有好，只有適合，絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質與污泥性質的匹配，也取決于與設備結構類型和運轉工況的匹配，只有三者得到佳的運轉組合，才能實現低絮凝劑消耗情況下，佳的處理效果和高的處理效率。
4、泥餅干度表現要結合扭矩數據來確定佳差速度數值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數度來實現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗。
5、所有現場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調整和善于總結，盡可能在可能發生的各種變化中尋求所有工況參數佳的、相對穩定的*配合。一般情況下，這種觀察和調節好1～2小時就應該進行一次，要嚴格避免開機后就將設備運行工況參數堅持很久或一個班次而不進行任何調整的局面出現，現場的操作人員懶惰或責任心不強是造成污泥脫水車間*運行效率不高、處理效果波動大和藥耗浪費的主要原因之一。
6、經常檢測脫水機的脫水效果，若發現分離液(或濾液)渾濁，固體回首率下降，應及時分析原因，采取針對措施予以解決。
7、經常觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應分析情況采用針對措施解決。
8、經常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現象，采取糾偏措施，保證正常運行。
9、每天應保證脫水機的足夠沖洗時間，當脫水機聽機時，機器內部及周身沖洗干凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。
10、按照脫水機的要求，經常做好觀察和機器的檢查維護。
11、經常注意檢查脫水機易磨損情況，必要時予以更換。
12、及時發現脫水機進泥中泥中砂粒對濾帶的破壞情況，損壞嚴重時應及時更換。
13、作好分析測量記錄。

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