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一、概述：
降膜蒸發器組具有較大的傳熱系數，所需傳熱溫差要求小，根據蒸發物料性質及蒸發目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發系統，還可以 利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源(如凝結水蒸汽)作為蒸發器熱源而成為廢熱蒸發器，由此可以減少生蒸汽用量，達到較佳的節能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可不使用生蒸汽，可取得顯著的經濟效益。
二、系統組成：
各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥 門、管路等系統組成。
三、產品特點：
1. 設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環量低等優點。
2. 物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3. 由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4. 蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5. 設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6. 對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間 下降。
7. 設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
8. 設備連續進出料。
9. 設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
