生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來的原因,如果生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器使用中運行阻力高,鍋爐出現(xiàn)返煙,蒸氣壓力上不去如何解決,10噸以下生物質(zhì)鍋爐除塵器,如果運行中發(fā)現(xiàn)除塵器阻力短時間急劇增加，表示除塵器發(fā)生了故障 阻力過高的原因一般可分為兩種:
系統(tǒng)運行后立 刻發(fā)生,工作一段時間后發(fā)生。如果是設(shè)計不當(dāng),容易造成這種現(xiàn)象發(fā)生。另外是操作和維修所致,主要原因如下。生物質(zhì)鍋 爐一般燒顆粒燃料,也有燒木材、建筑廢木板、木屑鋸末等,其煙細 ,捕集難度大,一般質(zhì)鍋爐除塵器濾布選材為表層做覆膜處理,設(shè)計合理,過濾風(fēng)速在0.8以內(nèi),如果發(fā)生生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來的現(xiàn)象,要從以下方面來檢查：
鍋爐除塵器
1、清灰裝置調(diào)整不良檢查生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的壓縮空氣是否含有油、水,供氣管道是否暢通,電磁脈沖閥是否正常,脈沖控制儀的設(shè)定是否符合要求,噴氣支管、文氏管是否安裝正確。
2、除塵濾袋堵塞生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大,粉塵過細、有粘性,濾袋清灰不良、受潮。如果過濾風(fēng)速_過濾袋的設(shè)計標準,細小粉塵容易堵塞在濾袋縫隙中,造成濾袋堵塞,覆膜濾料或在濾袋表面預(yù)覆保護性粉層處理,對于粘性大的粉塵,則需要降低過濾氣速或增大脈沖噴吹的壓力,或采用離線脈沖清洗濾袋的方式,但較好的方法是增加過濾面積,以利降低過濾氣速,延長濾袋使用壽命。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使除塵布袋纖維組疏松導(dǎo)致 廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，在清灰過程中使濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在濾袋表面,造成濾袋堵塞。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋受潮的原因是除塵器殼體密封不嚴漏水,進入含濕空氣,用于反吹清灰的壓縮空氣含油、含水,用于清灰的壓縮空氣太冷。為_止濾袋受潮,在寒冷地區(qū),可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、_水_水處理,在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10-20分鐘。濕氣大是濾袋堵塞的主要原因,造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露,尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r,可采用以下方法_止:
(1)避免在阻力大時開機。在濾袋表面有冷凝水時重新開機,大量含塵空氣造成濾袋表面泥濘。應(yīng)預(yù)熱除塵器進口含塵空氣。
(2)避免在低于露點開機。除塵器在低于露點運行, 如果進氣分布不勻,容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此,應(yīng)避免除塵 器工作在凝露點以下,有保溫的裝置應(yīng)使用。(3)避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴外部空氣進入后,會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)導(dǎo)致低溫處結(jié)露,腐蝕除塵器,造成濾袋受潮。
3、不當(dāng)氣體分布如果除塵器的進口氣體分布不勻,開機時會阻力大,因此,應(yīng)_除塵器的進氣分布均勻。目前布袋 式除塵器在時間運行過程中還有許多欠缺的地方，存在問題,如果運行 阻力增加較快,排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均；濾袋清灰設(shè)計不合理導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短；煙塵覆蓋或滲透進入濾袋纖維層中難以清理,造成濾袋的過濾性能急劇下降,短期內(nèi)_發(fā)生糊袋現(xiàn)象。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對實際情況對常規(guī)布袋除塵器進行改良,通過調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu),以改變含塵煙氣的流場分布,從而利于清灰效果,降低運行阻力。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進出口布于同側(cè) ,由斜隔板分開。袋室由4個相同的分室構(gòu)成,下部與灰斗相通,過濾后,煙氣由離線閥控制進入上箱排出。離線閥依次間隔關(guān)閉,當(dāng)其中一個分室離線時,通入壓縮空氣反向噴吹,將集附于布袋上的塵餅吹落,掉入灰斗。
通過對比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場分布情況可知, 針對生物質(zhì)粉塵的特點,才用分室清灰，將部分濾袋離線,降低煙 氣流速,以便有效減小氣流擾亂，利于粉塵的脫落和收集,增強濾袋的使用壽命 。其增加了過濾面積和離線閥設(shè)備等,成本有所增加,但實際運行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯_,成本低于雙除塵器切換使用。對斜面堆積的問題,可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。
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