國標、碳鋼、焊接彎頭90度制作商

90°熱壓彎頭（碳鋼彎頭）成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。
　　90°熱壓彎頭（碳鋼彎頭）的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
　　90°熱壓彎頭（碳鋼彎頭）成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼沖壓彎頭的成形中。
　　成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

碳鋼沖壓彎頭用途：連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。
標　　準：ISO、DIN、SMS、3A。
適用溫度：-20~232℃。
殼體材料：碳鋼、不銹鋼、合金鋼。
適用介質：氣體、液體、蒸汽 。
產品參數：產品工藝標準及質量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。
材 質：不銹鋼304 316 304L 316L 409L 202 321、碳鋼，低合金鋼，合金鋼等。
產品質量：符合出口及國家執行產品高壓管件產品標準。
用 于：制藥，乳品，石油，啤酒，飲料，化工，水利，電力等。
碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：
　　1、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
2、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
　　3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
　　4、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼

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