內(nèi)外涂塑復合鋼管工藝流程

一般的內(nèi)外涂塑復合鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋內(nèi)外涂塑復合鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到響應的標準。外觀上冷軋內(nèi)外涂塑復合鋼管要短于熱軋內(nèi)外涂塑復合鋼管，冷軋內(nèi)外涂塑復合鋼管的壁厚一般比熱軋內(nèi)外涂塑復合鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋內(nèi)外涂塑復合鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋內(nèi)外涂塑復合鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。

性能指數(shù)：

　　使用范圍及領域：

　　用于輸送海水、污水、石油、酸堿鹽等液體。