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河北誠源管業集團有限公司
材質 | ep | 管道厚度 | 6mm |
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管道口徑 | 114mm |
內外涂環氧粉末鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨( 優點:自動噴涂使基材內外壁涂層均勻,流平性好。打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱,當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。
內外涂環氧粉末鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨( 優點:自動噴涂使基材內外壁涂層均勻,流平性好。打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱,當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化,
優點:噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有*的熔結于基材內外壁,經過30分鐘的預熱固化,使環氧樹脂內的固化劑*固化,使得內外壁的涂層附著力更強在我國較早的內外涂環氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管,后來發現內壁鍍鋅層對提高內涂層附著力沒有好處,反而有影響,同時增加了鍍鋅工藝的成本,為了提高內涂層的附著力,對鍍烯內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論,通過鋼管前處理,用噴進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐,內外環氧復合鋼管。淋涂工藝:又稱幕簾法,通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式,涂覆在加熱后的鋼管外壁上。內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨( 優點:自動噴涂使基材內外壁涂層均勻,流平性好。打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱,當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化,優點:噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有*的熔結于基材內外壁,經過30分鐘的預熱固化,使環氧樹脂內的固化劑*固化,使得內外壁的涂層附著力更強。
環氧粉末防腐結構:采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優點。2PE/3PE防腐 2PE/3PE防腐結構:在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向纏繞粘接劑,側向纏繞聚乙烯防腐層,結合三者優良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有耐化學腐蝕, 耐陰剝離, 耐機械破壞性能。環氧煤瀝青防腐 環氧煤瀝青防腐結構:由環氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5~1.0mm 。環氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐結構:在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有高的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩定劑和碳黑等。
內環氧外聚乙烯防腐鋼管分為:內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管、內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯(3PE)防腐鋼管,內液體環氧(IPN8710)外三層結構聚乙烯防腐鋼管
內環氧外單層聚乙烯結構組成
1.鋼管基材:無縫鋼管、電焊鋼管(直焊縫、螺旋焊縫)
2.內防腐涂層:衛生級熔結環氧粉末涂料,重防腐熔結環氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層:熱熔單層聚乙烯粉末涂層
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主營產品:3pe防腐鋼管 tpep防腐鋼管 環氧樹脂防腐鋼管 環氧煤瀝青防腐鋼管 涂塑復合鋼管 熱浸塑復合鋼管 聚氨酯保溫剛 鋼套鋼蒸汽保溫鋼管
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