深冷低溫聚氨酯保溫管道工作原理外護(hù)層采用高密度聚乙烯管材,我廠選用優(yōu)良的樹脂為原料,采用*的設(shè)備與生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)格控制檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)過石油施工技術(shù)研究所檢測(cè),產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)標(biāo)達(dá)到和超過CJ/T3002-杠92部頒標(biāo)準(zhǔn).特點(diǎn):具有強(qiáng)度高、耐沖擊、,耐環(huán)境力應(yīng)開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡(jiǎn)便,嚴(yán)格密封無滲漏等特點(diǎn).我廠生產(chǎn)系列管材為"兩步法"(即:"管中管")生產(chǎn)"***聚塑"直埋保溫的配套產(chǎn)品,在被廣泛采用為保溫管外保護(hù)層.(注:管材一般為黑色或黃色,壁厚為薄、厚兩種.其顏色和壁厚也可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn),但基礎(chǔ)材料和性能指標(biāo)*相同.)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)根據(jù)密度 kg/m3 940-杠965GB1033拉伸強(qiáng)度 MPa≥20杠GB8804.2斷裂伸長(zhǎng)率≥600杠GB8804.2縱向回縮率≤3杠GB6671.2耐環(huán)境應(yīng)力開列F50h≥200 GB1842聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能,方便的施工及使用年限長(zhǎng)而倍受人們歡迎、其結(jié)構(gòu)為:外保護(hù)層,保溫層、防滲漏層三部分,外保護(hù)層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其他材料.敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種方式.我廠在*管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗(yàn),其質(zhì)量達(dá)到了及標(biāo)準(zhǔn),深受廣大客戶的信任和好評(píng).
深冷低溫聚氨酯保溫管道工作原理管材包括螺旋鋼管,直縫鋼管和無縫鋼管。外層為黑色聚乙烯材料的叫做黑夾克保溫管。用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成,再用聚乙烯進(jìn)行鋼管表面的處理,形成外層的保護(hù)層。聚乙烯外殼直埋保溫管高密度聚乙烯保溫管直埋式預(yù)制保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚已烯外套管緊密結(jié)合而成,直埋保溫管主要用于城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng),石油輸送管線,高寒地區(qū)輸水管線及產(chǎn)區(qū)工業(yè)管道工程。由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。
聚氨酯保溫螺旋鋼管價(jià)格預(yù)制聚氨酯保溫管性能指標(biāo):直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝,進(jìn)一步保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強(qiáng)度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體
聚氨酯直埋保溫管分類:
1塑套鋼保溫管:
塑套鋼保溫管是由高密度聚外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成。
2鋼套鋼保溫管:
鋼套鋼保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。
聚氨酯直埋保溫管規(guī)格DN15~DN1200
產(chǎn)品名稱芯管材質(zhì)芯管管徑(mm)保溫層厚度(mm)外護(hù)管種類
聚氨酯直埋保溫管無縫鋼管Φ25--Φ122030--70高密度聚夾克管、防腐鋼管、纏繞玻璃鋼管
聚氨酯直埋保溫鋼管竇振強(qiáng)泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。聚氨酯保溫鋼管的選用:性能,通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。聚氨酯直埋保溫管保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,*運(yùn)行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡(jiǎn)便迅速,綜合造價(jià)低。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。使用壽命可達(dá)30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低??稍O(shè)置報(bào)警系統(tǒng),自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障,準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。