煤電廠濕式靜電除塵

主要工藝原理：

濕法脫硫裝置(WFGD)可以達到一定的除汞目的，煙氣通過WFGD后，總汞的脫除率在10%～80%范圍內，Hg2+的去除率可以達到80%～95%，不溶性的氣態單質Hg0去除率幾乎為0，氣態單質Hg0的去除始終是煙氣中汞污染控制的難點。

濕法脫硫裝置對氧化態汞的處理效果雖然較好，但對單質汞的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉化為Hg2+，WFGD的除汞效率就會大大提高。

實際燃煤煙氣中汞主要以Hg0存在，研究如何提高煙氣中的Hg0轉化為Hg2+的轉化率，是目前利用WFGD脫汞的重點。利用強氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質汞都與之發生反應，形成易溶于水的二價汞化合物，提高了煙氣中Hg2+比例，脫硫設施的除汞率明顯地提高。

燃煤電站鍋爐乙醇胺法CO2捕集技術

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓設備;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統;介于以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統。

從爐后經除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃，經設置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵，然后進入煙氣冷卻器中與循環冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去游離水后經增壓風機加壓后直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。

設置煙預處理系統，脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質對系統的*穩定運行有利，同時使用抗氧化劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設備腐蝕小。增壓風機用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時所產生的阻力。

出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出，經貧富液換熱回收裝置，通過貧液泵加壓進入貧液冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當溫度進入吸收塔，從而完成溶液的循環。

從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來，此冷凝水進入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器后設立旁路過濾器，脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質，分離的CO2氣體進入后續的精制裝置。