噴漆廢氣處理工藝流程
廈門焊煙除塵器生產廠家


那時候，小區裝修住戶多，他發現很多裝潢材料都非常精美，“白白扔掉太可惜"。他將一些邊角料撿回家，加上舊飲料瓶、燈泡，畫圖、剪裁、打眼、組裝，用了幾天工夫，一個造型精美的臺燈就造出來了。一發不可收拾，老人沒事兒就琢磨怎么做才能更精美、更環保。一年多的時間里，張老先后制作三四十個臺式燈具，都是用酒瓶、塑料、布等廢料制作的。老人對每一盞燈都愛不釋手，經常作為禮物贈送給左鄰右舍，還將改裝技術傳授給鄰居們。在工廠工作了一輩子的老人心中有一個愿望，“其實*可以形成‘酒瓶臺燈’生產線，將廢舊酒瓶充分利用上。
 噴漆廢氣處理工藝流程，噴涂噴漆廢氣治理分二塊，1.液態的漆霧；2.氣態的VOC;液態的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設備就容易堵塞。與常規相比，由我公司研發涂裝VOC廢氣凈化技術具有下述特點： 

----*解決漆霧粘附近噴臺，風機葉輪和排風管道管壁的問題，為后續處理提供基本礎條件；

----大幅降低處理系統的運行費用：與傳統的處理工藝相比，可節約近40%電耗。

----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。

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報告認為，可以嘗試通過經濟普查收集EGSS數據；戰略性新興產業是EGSS統計框架探索中關鍵性的一步。同時，在中國建立完善的、與接軌的環保產業統計體系是一個漸進的過程，綜合考慮環保產業調查、戰略性新興產業統計、經濟普查等，結合EGSS的統計維度、指標、流程，將EGSS統計框架引入中國可考慮采用“分階段漸進式"的方式。專家指出，此次研究成果轉化應用后，對建立完善完整的環保產業統計體系和相關調查工作具有重要的指導意義，也能更好地摸清環保產業家底，為環保產業的發展決策提供基礎數據。


噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70％漆霧顆粒物；從而解決液態的漆霧，剩下的只是氣態的VOC，為后面的VOC處理創造好的環境。再通過催化燃燒處理設備，達標后的氣體通過15米煙囪高空排放。

VOCs處理催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即

產品性能特點： 

①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

③采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

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應用范圍

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣VOCs處理。

2　適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業的有機廢氣凈化。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。


廈門焊煙除塵器生產廠家環保部透露，本次督導的主要內容包括重點城市黑臭水體整治、飲用水源規范化建設、集聚區污水集中處理設施建設、重點行業清潔化改造、加油站地下油罐防滲改造、敏感區域污水處理廠提標改造、沿海港口碼頭污染防治等“水十條"明確的2017年重點任務實施情況，以及協調調度、臺賬管理、信息報送和公開等制度落實情況。環保部表示，本次專項督導后，對發現的重大問題將按照工作程序統籌實施掛牌督辦、公開約談、區域限批等督政措施，必要時納入*環保督察范疇。