噴漆廢氣處理工藝流程
宿州移動式焊煙凈化器技術企業


7月31日開始，該區老舊小區的環保節能改造工程正式施工，工程內容為供熱管網二次網鋪設、樓體外墻保溫、屋頂防水、樓內室內采暖改造等項目，涉及31棟住宅樓，900多戶居民，改造面積7萬多方米。李冬梅所住的牛圈子溝一輕局家屬樓位于承德市老城區，這座4層小樓房建于上世紀70年代，沒有集中供暖，沒有外墻保溫。“我們在這里住了37年，到了冬天都得靠燒煤爐子取暖，溫度忽冷忽熱的不穩定，特別容易感冒。今年改造完，終于不用自己燒煤爐子了。
 噴漆廢氣處理工藝流程，噴涂噴漆廢氣治理分二塊，1.液態的漆霧；2.氣態的VOC;液態的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設備就容易堵塞。與常規相比，由我公司研發涂裝VOC廢氣凈化技術具有下述特點： 

----*解決漆霧粘附近噴臺，風機葉輪和排風管道管壁的問題，為后續處理提供基本礎條件；

----大幅降低處理系統的運行費用：與傳統的處理工藝相比，可節約近40%電耗。

----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。

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具體要把握好以下四個方面：一是要把握上收總體要求，本次上收范圍為2050個考核斷面，自今年10月起實施采測分離，2018年7月底前基本完成自動站建設。二是要嚴格落實責任，各省（區、市）環境保護廳（局）、各地市人民及相關部門、監測總站，要加強協調聯動，切實負起各自責任，積極穩妥推進上收工作。三是要加強溝通協調，*專門成立地表水監測事權上收工作小組，建立工作調度與督辦制度，加強監督檢查，對進度緩慢、工作不力的，要現場督辦，對工作成效明顯的，要予以公開表揚。


噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70％漆霧顆粒物；從而解決液態的漆霧，剩下的只是氣態的VOC，為后面的VOC處理創造好的環境。再通過催化燃燒處理設備，達標后的氣體通過15米煙囪高空排放。

VOCs處理催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即

產品性能特點： 

①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

③采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

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應用范圍

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣VOCs處理。

2　適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業的有機廢氣凈化。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。


宿州移動式焊煙凈化器技術企業環保部8月22日舉行8月份例行發布會，會上政策法規司司長別濤稱，下一步將會同*，努力提高上市公司信息披露的規范性、全面性、可讀性、完整性、有用性，以便于股民、公眾準確判斷上市公司環境風險。對于未及時按規定披露環境信息的，要依法依規督促、追責，并采取必要的處罰措施。別濤表示，按照證券監管規定，8月底之前，上市公司要披露2017年半年度報告，環保部將會同*分析上市公司披露環境信息的情況，是不是全面，是不是準確，是不是完整。