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無錫國勁合金有限公司
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?InconelX-750盤絲-棒材合金主要是以γ“[Ni3（Al、Ti、Nb）]相進行時效強化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能。還可用于制造汽輪機渦輪葉片等零件。可供應的品種有板材、帶材
InconelX-750盤絲-棒材國勁合金有限公司從事于哈氏合金、鎳基合金、高溫合金、銅鎳合金、蒙乃爾合金、超級不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、超級不銹鋼等依鎳為基礎的原材料、棒料、圓鋼、鍛造類、緊固件、板材、管材、無縫管、光亮管、管件、三通、四通、彎頭等原料、二級加工、深度加工及按照客戶需求定做需求成品。在根據客戶需求改進的實時要求下，國勁與國內外大型合金制造廠家建立優質的供銷產一體化商業體系完整鏈，保證客戶使用到優質系列的產品。
inconelx750盤條在提供一種冷擠壓齒輪盤條的生產方法，其代表鋼種20CrMnTiHQS，規格Ф42mm，熱軋盤條抗拉強度≤680MPa，常溫沖擊韌性達到80J以上，經冷鐓成形齒輪后，熱處理力學性能屈服強度≥950MPa，抗拉強度≥1180 MPa，末端淬透性J1.5=42-47J，J9=35-41J，J15=29-35J，未出現齒輪熱處理變形的情況，能夠很好地滿足發動機齒輪盤條的使用需求。
技術方案：一種冷擠壓齒輪盤條的生產方法，鋼的化學組成重量百分比為C=0.17%~0.23%，Si=0.15%～0.35%，Mn=080%～1.15%，P≤0.015%，S≤0.015%~0.025%，Cr=1.00%～1.30%，Ti=0.03%～0.08%，Ni≤0.25%，Cu≤0.20%，B≤0.0.0003%，Mo≤0.05%，Al≤0.025%，其余為Fe和不可避免的雜質；關鍵工藝步驟括：
哈氏合金：HastelloyC-276，HastelloyC-22，HastelloyG-30，HastelloyB-2，HastelloyC-4，HastelloyC-2000，HastelloyG-35，HastelloyX，HC-276，N10276，C-276，C276，HC-22，C22，G30，B-2，C4，N06030，N06022，NS3304，NO6030，NO6022，N10665，N06455，NO6455，N06200，NO6200，N06035，NO6035，N06002，NO6002，N10665，N06022，N06455，N06985，00Cr16Mo16W4，00Cr16Mo16，00Cr22Mo13W3，00Cr20Mo16，00Cr22Ni48Mo7Cu，00Cr30Ni48Mo7Cu，
蒙乃爾合金：N05500，Monel400，MonelK500，N04400，NO4400，NO5500，NiCu30，NiCu30Fe，NiCu30-3-0.5，NiCu28-2.5-1.5，MCu-28-1.5-1.8，Ni68Cu28Fe，
InconelX-750盤絲-棒材冶煉：轉爐出鋼P≤0.008%，使用高鋁錳鐵脫氧，采用LF+VD精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，造渣脫氧，精煉完畢后進行Ca化處理，喂入Ca線≥250m；VD真空脫氣處理，在真空度0.5tor以下，真空保持時間15～20min，軟吹時間≥20min，出站鋼水N≤70ppm，H≤2ppm，O≤15ppm；連鑄：采用全程保護澆鑄，開啟結晶器電磁攪拌與末端電磁攪拌，中過熱度目標值15℃～25℃，鑄坯斷面為150 mm×150mm；加熱：鑄坯加熱溫度1030～1060℃，均熱時間≥30min；軋制：采用KOCKS三輥減定徑機組軋制，進KOCKS溫度850～870℃，卷曲溫度820～840℃；冷卻：卷曲后采用快速冷卻，步進梁保溫罩全開。
品種規格：可以供應各種規格的棒材、鍛件、環形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應。棒材、鍛件和環形件可于鍛態或熱軋狀態供應；也可于鍛后固溶處理供應；棒材可于固溶后磨光或車光供應，當訂單有要求時，可于冷拉狀態就位。絲材可于固溶狀態供應；對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材，可固溶后并以50～65的冷拉變形供應；標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材，固溶處理后以不小于30的冷拉變形供應。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材，根據要求固溶處理后以不小于15的冷拉變形供應。
應用概況:該合金主要用于制造發動機工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。國勁主營牌號：高溫合金：GH4145，GH145，K145，GH4169，GH4145，GH2132，GH3030，GH3039，GH3128，GH3044，GH4080A，GH80A，SUH660，SA453，Gr660，GH600，GH132，GH169，GH128，GH140，GH3600，GH3625，GH2091，GH132，GH145，GH169，GH3039，GH5188，GH188，GH159，GH605，SA453Gr660A，SA453Gr660B，SA453Gr660C，SA453Gr660D，SA-453Grade660ClassB，SA-453Grade660ClassA，SA-453Grade660ClassC，SA-453Grade660ClassD，SA453660-B，GH625，
成分設計上以保證盤條末端淬透性為主，再通過控制鋼中影響末端淬透性的殘余元素來提高末端淬透性的穩定性，從而增加冷擠壓齒輪成形后熱處理力學性能穩定性。本發明化學成分設計對其環保元素予以重點考慮，在滿足冷擠壓齒輪生產工藝的同時，嚴格控制對環保有害元素，符合發動機齒輪的環保檢測要求。為提高齒輪熱處理性能的穩定性和冷鐓成型性，末端淬透性要求達到J1.5=42-47J，J9=35-41J，J15=29-35J，必須控制碳當量CEV＝+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15=0.59-0.60；C含量需要控制0.18%～0.20%，若C含量過高會造成J15值不能滿足要求，錳含量設計1.00~1.02%，鉻含量設計1.08~1.10%，硼含量設計≤0.0003%，通過適當提高合金含量來滿足末端淬透性的要求，并通過窄成分控制和控制鋼中影響末端淬透性的殘余元素減少熱處理后性能的波動。硫含量設計0.015%～0.025%可以很好的提高冷擠壓齒輪的冷鐓成型性。超級不銹鋼：SUS630，SUS631，17-7ph，17-4ph，07Cr17Ni7Al，0Cr17Ni4Cu4Nb，S17700，1.4568，631，630.
處理工藝：板、帶、管材供應狀態的溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進行熱處理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除應力退火：900℃,保濕2h。消除應力退火：885℃±15℃，24h,空冷。
雙相不銹鋼：S32750，S32205，S32168，S32760，S30815，S31803，S31254，UNS，S32750，UNS，S32205，UNS，S31803，Cr20Ni35，Cr20Ni80，Cr25Ni20，2507，2205，253MA，310S，254SMO，F44，F55，F53，F51，1.4501，1.4547，00Cr20Ni18Mo6CuN，022Cr23Ni5Mo3N，1Cr21Ni11Si2NCe，S31254，N08367，S31668，06Cr23Ni13，
為避免齒輪熱處理后出現變形了的情況，采用結晶器電磁攪拌加末端電磁攪拌工藝，減少元素的偏析情況。鑄坯斷面C元素含量分布極差控制在0.02%以內，其他合金元素含量布極差控制在0.03%以內，軋制采用快速冷工藝，降低盤條帶狀組織級別，防止冷擠壓齒輪成型后熱處理導致齒輪變形的情況。為確保冷擠壓齒輪成型后，齒輪有較長的疲勞壽命，鋼水必須具有較高的純凈度。P、為有害雜質元素，通過控制轉爐出鋼時P≤0.008%，并通過LF+VD復合精煉工藝，鈣化處理，真空保持時間15～20min，軟吹時間≥20min，使終點磷含量P≤0.015%，并降低鋼水中其他雜質和有害氣體含量。
有益效果：a.本發明自創低碳高合金化成分設計體系，LF+VD復合精煉技術，嚴格控制P含量和鋼水的純凈度，并采用軋后快速冷卻等一系列軋制新技術，成功開發了以鐵素體組織為機體的熱處理性能穩定的大規格冷擠壓齒輪用盤條，為齒輪加工采用冷擠壓成形奠定了基礎，并通過齒輪生產廠家的認可。b.本發明充分發揮設備優勢，替代傳統齒輪以切削加工和鍛造加工為主的生產方式，冷擠壓加工可實現少無切削加工和常溫加工，是實現節能減排的有效途徑，采用冷擠壓生產齒輪比機械加工齒輪可節約鋼材20%-30%，可降低成本約25%。推進了中國節約型、低碳環保鋼材新品種的研發進程。c.本發明利用鋼廠現有設備和工藝條件，既不增加投資和生產成本，又提高了生產效率，節能減耗。
鑄造工藝：合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加真空自耗重熔。
鎳基合金：Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel725，Inconel718，Inconelx-750，Inconel617，Alloy31，Alloy20，Alloy28，Alloy750，N06601，N06600，N06601，N06625，N07718，N07750，N06617，N06690，NO6600，NO6601，NO6625，NO7718，NO7750，NO8020，N08020，NO8031，NO8031，N08028，NO8028，
冷擠壓齒輪盤條的生產方法，鋼的化學成分組成重量百分比為：C=0.1923%，Si=0.2617%，Mn=1.01%，P=0.010%，S=0.021%，Cr=1.084%，i=0.067，Ni=0.020%，Cu=0.024%，B=0.0.0003%，Mo=0.0056%，Al=0.020%，其余為Fe和不可避免的雜質。關鍵工藝步驟括：冶煉：轉爐出鋼P=0.008%，采用LF+VD精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，造渣脫氧，白渣保持時間21min；VD真空脫氣處理，在真空度0.5tor以下，真空保持時間23min，出站鋼水N=51ppm，H=1.0ppm，O=14ppm。連鑄：采用全程保護澆鑄，中過熱度24℃，鑄坯斷面為150 mm×150mm。加熱：溫度1040～1050℃，均熱時間35min。軋制：進KOCKS溫度850℃，卷曲溫度820℃。冷卻：卷曲后采用快速冷卻，步進梁保溫罩全開。
鎳基合金2：Incoloy800，Incoloy800H，Incoloy825，Incoloy926，Incoloy925，Incoloy901，Alloy，800，Alloy，801，Alloy，825，Alloy，800H，Nimonic80A，Carpenter20，1.4529，N08800，N08810，N08825，N08926，N09925，N08811，NO8811，NO8800，NO8810，N07080，NO9925，NO8926，NO8825，N09901，
冷擠壓齒輪盤條的生產方法，鋼的化學成分組成重量百分比為：C=0.1866%，Si=0.2690%，Mn=1.020%，P=0.012%，S=0.022%，Cr=1.081%，Ti=0.061，Ni=0.022%，Cu=0.021%，B=0.0.0003%，Mo=0.0046%，Al=0.018%，其余為Fe和不可避免的雜質。關鍵工藝步驟括：冶煉：轉爐出鋼P=0.009%，采用LF+VD精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，造渣脫氧，白渣保持時間22min；VD真空脫氣處理，在真空度0.5tor以下，真空保持時間20min，軟吹時間23min，出站鋼水N=51ppm，H=1.5ppm，O=16ppm。連鑄：采用全程保護澆鑄，中過熱度22℃，鑄坯斷面為150 mm×150mm。
加熱：溫度1030～1040℃，均熱時間35min。軋制：進KOCKS溫度860℃，卷曲溫度840℃。冷卻：卷曲后采用快速冷卻，步進梁保溫罩全開。
冷擠壓齒輪盤條的生產方法，鋼的化學成分組成重量百分比為：C=0.1839%，Si=0.2595%，Mn=1.006%，P=0.011%，S=0.018%，Cr=1.084%，Ti=0.064，Ni=0.028%，Cu=0.025%，B=0.0.0003%，Mo=0.0066%，Al=0.019%，其余為Fe和不可避免的雜質。關鍵工藝步驟括：冶煉：轉爐出鋼P=0.007%，采用LF+VD精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，造渣脫氧，白渣保持時間24min；VD真空脫氣處理，在真空度0.5tor以下，真空保持時間21min，軟吹時間25min，出站鋼水N=54ppm，H=1.5ppm，O=15ppm。連鑄：采用全程保護澆鑄，中過熱度23℃，鑄坯斷面為150 mm×150mm。加熱：溫度1030～1040℃，均熱時間34min。軋制：進KOCKS溫度870℃，卷曲溫度850℃。冷卻：卷曲后采用快速冷卻，步進梁保溫罩全開。盤條熱處理力學性能見
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