水泥窯過程氣煤粉倉預(yù)熱器氣體在線分析 

水泥窯過程氣煤粉倉預(yù)熱器氣體在線分析

水泥工業(yè)是一個高耗能、高污染的行業(yè)，是流程工業(yè)重要的基礎(chǔ)行業(yè)之一。

水泥工業(yè)是CO的排放大戶，其排放量站人類活動制造CO總量的5%。水泥

工業(yè)節(jié)能減排以成為我國綠色GDP的一個重要方面。

《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出了水泥工業(yè)“十二五”主要發(fā)展目標(biāo)。

其中，低溫余熱發(fā)電、單位工業(yè)增加值CO排放總量降低率、NOx總排放量降低率、

SO2排放總量降低率等作為直接節(jié)能減排指標(biāo)，要求水泥工業(yè)重視內(nèi)部安全、節(jié)能

和環(huán)境檢測，促使水泥工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新為手段大力促進(jìn)節(jié)能減排。

   通過對水泥窯在線氣體分析，可以對水泥生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行控制，實現(xiàn)安全生

產(chǎn)和節(jié)能減排。其中，窯尾的氣體分析是很重要的參數(shù)，它測定窯尾煙室氣體中含

的O2、CO、NOx，這些參數(shù)可間接反映窯煅燒情況、系統(tǒng)漏風(fēng)情況以及所煅燒的熟

料質(zhì)量，也可作為優(yōu)化控制的重要參數(shù)。

   水泥窯在線分析系統(tǒng)是通過在線連續(xù)抽取、處理和分析水泥窯設(shè)備各個測點煙氣

的O2、CO、NOx和SO2的含量，實時監(jiān)測水泥窯的設(shè)備運(yùn)行狀況及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒狀

況

   以窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的窯尾煙氣中含有的CO、O2、NOx、SO2等主要成分為例，其生成

與控制如下。

1. CO CO的氧化反應(yīng)是燃燒過程不*生成的，CO氧化速度取決于溫度。為控制

CO的低含量，應(yīng)通過增加風(fēng)量使燃料*燃燒，減少CO含量；為了避免過度通風(fēng)，

也可以降低喂煤量

1. O2 O2含量取決于具體操作條件。確定O2含量的原則是熟料質(zhì)量、耐火材料保護(hù)

及回轉(zhuǎn)窯殼體溫度。控制O2含量，可通過調(diào)節(jié)燃料量、風(fēng)量調(diào)節(jié)，或者只調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)，控

制窯尾溫度。

1. NOx其含量組成分為：NO94%，NO25%,N2O1%。在窯中產(chǎn)生的NOx與下列因素有關(guān)：

火焰溫度、火焰形狀、燃料類型、O2過剩系數(shù)、燒成帶氣停留時間、物料溫度、燒成帶物料停留時間等。

1. SOx其生成主要取決于燃料中硫的含量、生料中的黃鐵礦、燃燒區(qū)域中的O2含量等

水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況直接關(guān)系到水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，原燃料的消耗和綜合成本。

如果窯內(nèi)煅燒溫度過高，不僅會大量消耗燃煤，甚至還會損害窯襯；如果煅燒溫度過低，就會造成熟料的夾生料，嚴(yán)重影響水泥熟料質(zhì)量。

   通過窯尾氣體分析提供的分析數(shù)據(jù)，可以幫助操作人員實時了解窯內(nèi)的煅燒狀況和燃煤的*燃燒狀況，實現(xiàn)優(yōu)化控制，提高水泥生產(chǎn)裝置的操作、控制水平，真正達(dá)到節(jié)能高效的目的。

  水泥窯工藝過程的主要測點及分析參數(shù)表

我公司從事污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)多年，從事在線監(jiān)測系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及后期的運(yùn)營維護(hù)，揮發(fā)性有機(jī)物泄露檢測與修復(fù)技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)。