一體化硅膠廠廢水處理設備
生產硅膠的主要原料是硅酸鈉，它是由硅石化學加工而得。即石英礦粉與純堿在1100~1350℃的高溫下焙燒生成的熔融物，用水浸取得到無色透明的粘稠液體。硅膠的生產方法主要是硫酸法，即將硅酸鈉和硫酸反應而得。
硅膠生產主要工藝包括：制膠、老化、酸泡水洗、干燥等過程。硅膠廢水主要來源于硅膠算跑水洗環(huán)節(jié)，廢水酸度高，pH值在2-3左右，其中含有大量的硫酸鹽和硅酸鹽，硫酸鈉含量zui高可達4%，另外還含有少量氯離子、鈣離子及鎂離子。硅膠廢水具有酸度高，含鹽量高，含硅高、韓處理的特點。現有硅膠酸析廢水處理工藝一般是先用生石灰調節(jié)pH，然后加入絮凝劑，如聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚丙烯酰胺等，使含硅膠廢水絮凝沉淀，然后進行壓濾，將固液分離。這種處理工藝會產生大量的固廢，并且在廢水中引入大量的鈣、鎂雜質，為后續(xù)處理增加了過多的負擔，存在效率低、成本高、處理效果差等問題。
一體化硅膠廠廢水處理設備
也有硅膠廢水處理工藝采用調節(jié)pH+多級沉淀反應，然后用膜技術濃縮，再用MVR蒸發(fā)結晶。這種工藝技術，也是添加大量藥劑，產生大量的固廢，而且蒸發(fā)結晶法投資巨大，運行費用*，難以推廣實施。
現有的處理方式，僅僅把硅膠廢水當做普通廢水處理，沒有很好的結合水質特點。其次，在按回用標準設計處理工藝時，也沒有認真結合硅膠生產工藝用水要求，存在過度處理現象。
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