玻璃加工污水處理設備

玻璃加工生產過程中，磨邊工藝產生熱量導致環境溫度升高，會出現玻璃燒傷、磨輪壽命降低、磨邊時間過長的現象，加入磨輪冷卻液可以預防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費用較貴。對磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統可以回收98%冷卻液，提高磨邊效率30%，同時降低使用成本。 

廢水來源：主要來自玻璃制品加工過程中的切割、磨邊機磨邊清洗機等工藝段生產的廢水

廢水性質：污染物主要為切割、磨邊過程中產生的玻璃粉（二氧化硅）乳白色，濁度高，在該生產廢水的工段均無有機物、無機鹽等離子態物質添加，且在生產過程中也不會產生離子態污染物。生產工藝的特點決定了生產廢水水質的均衡性、水量呈現波動性小。廢水在循環利用的情況下廢水懸浮物比較高可達到500mg/L以上，色度在200-400倍，PH約為6-8

產水水質：濁度≤2NTU，色度≤15倍；注：常規自來水標準：濁度≤3NTU，色度小于等于15倍

產水用途：全部循環回用，實現0排放

玻璃工廠廢水專項污染物處理方法如下： 

⑴含固體懸浮物廢水：一般采用自然沉降法，然后再過濾或離心脫水，根據濾液的清潔程度，部分外排，部分回收利用。沉淀物可以回收利用，也可作廢渣處理。為了加速懸浮物沉淀，可以加入凝聚劑，如硫酸鈣、氯化鈣、硫酸鋁等。 

⑵含油廢水：首先通過格柵除去粗大雜物，再通過沉淀池將泥砂沉淀，然后通過隔油池除去浮油，*通過油水分離器進一步除油，經此處理的風擋玻璃廠油脂濃度可降至10mg/l，已基本達到排放要求。如在油水分離器后再加一氣浮裝置，在油水中通入空氣，產生大量微小氣泡，油污附著其上，上浮到水的表面，從而與水分離，此裝置不僅可除去表面油污，而且可除去廢水中乳化油，采用此處理后，污水中含油量可降到1mg/l以下。如可溶性有機物多，還需進行生物治理后再排放。至于含油泥則用焚燒處理。 

⑶含酚廢水：以玻璃纖維廠為例，廢水中含酚達40～400mg/l，平板玻璃廠洗滌煤氣的廢水含浮懸物及油類為10～200mg/l，酚為150～250mg/l，qinghua物為5mg/l，COD43.2mg/l。通常采用生化技術處理含酚廢水，廢水先經沉淀去除浮懸物后再送到曝氣凈化池，使水與空氣充分接觸，從而使好氣細菌(主要是桿菌和球菌)分解酚類，進行凈化，用此法處理后，廢水中含酚量可降至0.5mg/l以下，達到排放要求。 

⑷含酸、堿廢水，玻璃制品化學加工產生的廢水，不僅呈酸性或堿性，而且含鉛、氟等，因此不能簡單采用中和法，而是需按含鉛、氟的廢水處理。

玻璃加工污水處理設備