五金廠污水處理設(shè)備方法工藝流程：

五金廠污水處理設(shè)備方法總體上，原水*行物化處理后，匯合至調(diào)節(jié)槽，進入水解酸化槽，進行好氧生化、MBR膜過濾、活性炭過濾工藝處理達到污水綜合排放一級標準后，進入回用水池-2。檢測回用水池-2內(nèi)進水水質(zhì)，若滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標準》(GB/T18920—2002)中綠化用水標準，則直接用于綠化使用;若水質(zhì)不符合綠化用水標準，回用水池-2內(nèi)水則需進入RO系統(tǒng)進一步處理，zui終出水存于回用水池-1，用于綠化灌溉或生產(chǎn)回用，濃水返回含酸廢水流量調(diào)整槽重新處理，出水∶濃水=7∶3。設(shè)備調(diào)試、運行期間接收各種廢水水量計9978m3/年，處理后達標、回用率達到97.6%，余水返回系統(tǒng)進行再處理。含酸廢水系統(tǒng):原水首*入流量調(diào)整槽，均衡水質(zhì)、水量，以保證后續(xù)處理的穩(wěn)定運行。

由于含酸廢水中含有大量氟化物，故在初期反應(yīng)中加入石灰以有效去除氟離子，pH保持在適合反應(yīng)范圍內(nèi)，加入混凝劑及絮凝劑，充分反應(yīng)后進入酸漂洗沉淀槽。該沉淀槽為斜板設(shè)計，具有沉淀效果好、停留時間短、占地面積小的優(yōu)點，對懸浮物去除效果良好。出水溢流進入zui終中和槽與其他水混合。含堿廢水系統(tǒng):由于原水中主要污染物為一定量的油脂及大量懸浮物，故在經(jīng)過調(diào)節(jié)酸堿度、混凝絮凝后進入氣浮槽，以去除油類和懸浮物。出水經(jīng)堿漂洗中繼槽進入zui終中和槽與其他水混合。廢乳化液系統(tǒng):該乳化廢液含有大量的油脂，黏度大，COD濃度大，難于降解。因此，在廢乳化液處理前端設(shè)置刮油機，先將乳化液表面浮油去除，在酸化槽內(nèi)酸化破乳，混凝絮凝后進入氣浮槽，使油脂得以進一步去除。接下來在酸性條件下，加入芬頓試劑以去除廢乳化液內(nèi)有機雜質(zhì)。