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青島凱力特塑料機械有限公司
合成樹脂瓦(復合琉璃瓦)選用ASA聚樂高耐候性樹脂作為瓦的表面材料。這種高耐候性樹脂非常適合戶外使用。在自然環境中具有超乎尋常的耐久性,它即使*暴露于紫外線、濕氣、熱、寒和沖擊下,仍能保持顏色和物理性能的穩定性。產品壽命長,杜絕了二次施工造成的浪費和污染。
3層/4層合成樹脂瓦設備生產線 合成樹脂瓦設備工藝流程及設備功能
原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收
*步、原料混合:是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、***化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50oc;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將pvc混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速
第三步、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的pvc,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是片材成型的關建部件,模頭可實現片材厚度手動調節。
第四步、壓花機部分:將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間,通過壓花輥的旋轉自動將輥輪上的花紋壓在產品表面,形成花紋。
第五步、瓦片成型機部分:采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來,通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風機降溫定型。變頻調速。
第六步、自動切割機部分:由計波器根據要求波數控制后,進行自動剪切,實行流水生產,完成剪切全過程,在剪切過程中與片材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。
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