氨逃逸煙氣在線監測分析儀

根據檢測結果，煙筒腐蝕量已經大于它的腐蝕余量，隱患較大，必須進行處理。我公司技術人員通過研討確定了3種解決方案，種：對窯尾煙筒按原設計進行整體更換；第二種：對窯尾煙筒腐蝕嚴重的13 m進行局部更換；第三種：對腐蝕嚴重的13 m從外部進行加固，再對煙筒內部整體進行防腐處理。種方案的優點是問題解決*，確保9年內不再維修，缺點是投資大，施工周期長，風險大；第二種方案的優點是投資小，缺點是問題解決不*，施工難度大，風險大；第三種方案的優點是投資小，問題解決較為*，且相對工期，施工難度。經過數次討論權衡，選擇了第三種方案。

3 外部加固、內部防腐方案的實施

方案確定后，將煙筒腐蝕情況反饋設計院核算確定加固方案，對腐蝕嚴重的20 m（腐蝕嚴重的13 m煙筒下部2 m*部5 m共20 m）煙筒加網格筋板，網格規格為600 mm×600 mm，材料用60 mm×6 mm的扁鋼；內部防腐材料通過與專業防腐機構溝通，結合現場實際，確定在重的13 m區域現場制作粘貼厚度為1 mm的玻璃鋼，然后再整體涂抹耐高溫玻璃鱗片漆（含高溫底漆、高溫鱗片膠泥、乙烯基特種涂料及高溫面漆），厚度2 mm，它的主要優點為耐高溫、防腐效果好。

因我公司為電石渣生產水泥企業，檢修時間安排需嚴格按照化工檢修時間確定，不允許出現偏差。本次煙筒檢修共12天時間（從回轉窯止料開始到檢修后回轉窯投料），我們的方案是選擇兩個隊伍，分別負責加固和防腐，各自材料和現場安全措施提前準備好，就按冷窯、外部加固、煙筒內部組裝吊籃用提升機、噴砂除銹、噴涂4遍漆（第1遍涂刷、第2遍刮膩子、第3遍噴涂、第4遍涂刷）、拆卸內部工器具恢復煙筒有序開展，提前12 h完成任務。方案實施前后情況見圖1。

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