電站燃煤氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐不連續(xù)吹煉的特性導(dǎo)致冶煉過程中產(chǎn)生的CO和少部分O2易同時進入靜電除塵系統(tǒng)，當兩種氣體混合且體積分數(shù)同時達到φO2＞6%、φCO＞9%，在遇到火花或明火時，就會產(chǎn)生化學反應(yīng)而形成燃爆。另外煙氣中若存在H2，且H2體積分數(shù)達到φH2＞3%、φO2＞2%時，遇到火花也會產(chǎn)生燃爆[2]。靜電除塵器進出口各安裝有4個卸爆閥，卸爆閥設(shè)定起跳壓力為5000Pa。煙氣在靜電除塵器內(nèi)發(fā)生燃爆后，除塵器內(nèi)壓力瞬間增大超過卸爆閥起跳設(shè)定值時，卸爆閥彈起釋放燃爆產(chǎn)生的壓力以降低內(nèi)部燃爆對設(shè)備產(chǎn)生的危害[3]。

3.2靜電除塵器卸爆原因

鞍鋼180噸轉(zhuǎn)爐干法除塵投入使用以來，在靜電除塵器運行初期，由于經(jīng)驗不足，以及工藝控制未實現(xiàn)標準化，靜電除塵器卸爆主要發(fā)生在吹煉初期，時間段在開始吹煉的68秒至90秒之間，稱為“初期卸爆”，卸爆比例占50%；其次由于各種原因?qū)е罗D(zhuǎn)爐吹煉中斷后，再次吹煉時發(fā)生卸爆，生產(chǎn)初期二次下氧槍吹煉造成的卸爆比例達到46.1%，稱為“二次下槍卸爆”。其它原因的卸爆包括廢鋼、物料潮濕引起的卸爆，加料過早造成的粉塵卸爆，比例占3.9%。生產(chǎn)穩(wěn)定以后靜電除塵器卸爆的主要原因是“二次下槍卸爆”，占卸爆原因的89.1%。

3.2.1“初期卸爆”原因

冶煉“初期卸爆”主要發(fā)生在開始吹煉的68秒至90秒之間。當冶煉開始時，鐵水中的硅、錳元素首先與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，硅、錳元素氧化期結(jié)束后，熔池溫度達到1450℃左右，此時轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)開始發(fā)生脫碳反應(yīng)，這時轉(zhuǎn)爐煙氣中的CO含量會逐漸增加。而轉(zhuǎn)爐開始吹煉時采用24000～27000Nm3/h供氧流量，即采用“軟吹”制度，軟吹時氧流對熔池的沖擊力減小，沖擊深度變淺，反射流股的數(shù)量增多，沖擊面積加大，加強了對熔池液面的攪動，脫碳速度降低，容易引起噴濺[4]。因此操作者會逐步提高吹氧流量，這樣會增加熔池碳氧反應(yīng)速度，進一步提高煙氣中CO含量；由于軟吹時氧氣壓力低，氧氣利用率低，煙氣中富裕的O2含量較高，當煙氣中O2和CO體積分數(shù)同時達到φO2＞6%、φCO＞9%就會造成靜電除塵器卸爆。因此如何控制前期噴濺和如何控制熔池脫碳反應(yīng)速度使CO的生成速度逐漸提升并錯開O2含量的高點，成為煉鋼工藝人員研究的重點。

電站燃煤氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)