水泥旋窯氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)

鞍鋼180噸轉(zhuǎn)爐在干法除塵投入使用初期卸爆爐次較多，對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)干擾較大，同時影響靜電除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行。通過對靜電除塵器卸爆產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細(xì)分析，不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐供氧制度、氧槍槍位控制、物料加入優(yōu)化等，并采用轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼，減少人為干預(yù)，穩(wěn)定過程和終點控制，提高冶煉終點的碳溫和一拉率，從而大大降低了轉(zhuǎn)爐干法除塵的卸爆率。卸爆次數(shù)從開工初期的月16次，卸爆比例4.86%，降低到了目前0.19‰。為進(jìn)一步降低熔劑單耗，轉(zhuǎn)爐采用留渣操作，留渣比例達(dá)到70%，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐干法除塵在留渣條件下的穩(wěn)定運(yùn)行。

1前言

鞍鋼煉鋼總廠5#線2×180噸轉(zhuǎn)爐采用干法除塵（LT），與傳統(tǒng)的濕法除塵（OG）相比，具有除塵效率高、能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長、維護(hù)維修少的優(yōu)點。特別是在降低新水消耗、能源消耗方面具有明顯優(yōu)勢，可將轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量降到15mg/m3以下，大幅降低粉塵排放。

2015年1月轉(zhuǎn)爐干法除塵投入使用初期，由于干法除塵系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)等設(shè)備都處于磨合期，轉(zhuǎn)爐工藝操作尚未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化操作，加上外界鐵水條件變化造成轉(zhuǎn)爐吹煉時靜電除塵器時有發(fā)生卸爆事故。卸爆事故主要發(fā)生以下兩種情況：種情況是在開始吹煉時的68秒～90秒時間段內(nèi)，第二種情況是由于轉(zhuǎn)爐設(shè)備等原因造成吹煉中斷后再次下氧槍吹煉時，嚴(yán)重情況會造成冶煉爐次發(fā)生2～3次卸爆。靜電除塵器卸爆不僅影響生產(chǎn)順行，還會造成靜電除塵器內(nèi)部極板嚴(yán)重變形，使安全閥靈敏度降低等危害。

2轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵工藝

2.1干法除塵工藝流程

轉(zhuǎn)爐煤氣（1400～1600℃）經(jīng)煙罩收集后進(jìn)入氣化冷卻煙道，在到達(dá)蒸發(fā)冷卻器之前通過熱交換將高溫煤氣熱量回收，使轉(zhuǎn)爐煤氣溫度降低至800～1000℃范圍，然后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行煤氣的二次降溫和粗除塵。經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器冷卻后的煤氣溫度降低至210～230℃，再進(jìn)入到靜電除塵器中進(jìn)行煤氣精除塵。經(jīng)過靜電除塵器凈化的煤氣由軸流風(fēng)機(jī)加壓后，合格煤氣經(jīng)煤氣冷卻器降溫至70℃后，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜回收。

水泥旋窯氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)