燃煤供熱機氨逃逸尾氣分析系統

鋼鐵行業作為國家的基礎行業在經濟方面和社會發展中具有重要的作用，但鋼鐵行業產生的大量SO2和NOx等具有*的危害。調查顯示，鋼鐵冶煉過程中大約有50%～61%的SO2和有47%的NOx是來自鐵礦燒結工藝。目前各種處理工藝都不能*去除SO2和NOx，大量的氮硫化物排放到環境中，這些物質排放后將對大氣造成污染，對人類健康也構成潛在的威脅。因此，在不影響鋼鐵行業運行的前提下，研究可行高效的去除方法，實現經濟與環境友好發展，減少氮硫化物的排放已刻不容緩。

2、燒結煙氣的特點及危害

燒結煙氣是燒結混合料點火并且在高溫燃燒的條件下燒結成型的復雜過程中產生的工業廢氣[1]。SO2濃度在燒結機中呈“中部高，兩端低”的分布，NOx濃度則是從頭至尾依次降低。排放出來的煙氣夾雜著粉塵、有害有機物和大量的氮硫化物等多種有害氣體，污染成分多。

由于燒結煙氣的這些特點，在治理方面尚不成熟，從而造成嚴重的大氣污染，尤其是排放出的硫化物和氮氧化物使得許多重工業區以及建筑物多次遭受酸雨的侵蝕，粉塵顆粒使得霧霾在冬天也是常見的現象，對人們的健康以及居住環境都有很嚴重的影響。所以對燒結煙氣脫硫脫硝技術的掌握和研究變得尤為重要。

3、燒結煙氣脫硫脫硝的現狀及方法

燒結煙氣脫硫技術的發展趨勢已經由原來的傳統的濕法技術轉變為半干法和干法，甚至被新濕法所取代。而脫硝技術則由于受煙氣溫度的影響，以及投資費用的限制，國內外可以應用的技術較少。現有幾種方法比較常用：

3.1循環流化床法

循環流化床技術的原理是利用氫氧化鈣與煙氣中的SO2通過吸收劑在循環流化床內進行中和反應，從而實現脫硫的目的。此技術不僅可以快速脫硫，而且還可以采用還原劑氨與催化劑FeSO4·7H2O共同處理進行脫氮[2]。

趙毅[3]等探究了煙氣循環流化床同時脫硫脫硝的機理，采用自主研制的高活性吸收劑，并分析了脫除SO2和NOx效率的影響因素，發現工藝條件為：反應器內溫度為50℃;煙氣濕度為6%;SO2和NOx的濃度均可為1000～3500mg/m3;Ca/（S+N）=1.1;反應器內氣速為1.8m/s循環倍率為130;煙氣量為400m3/h。

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