塑料加工廠揮發性有機物在線監控系統 

玻璃窯煙氣粉塵中以Na 等堿金屬為主，容易造成SCR 催化劑化學中毒使其脫硝性能降低。同時，與燃煤煙氣相， 玻璃窯的單位體積煙氣NOx 脫除量可達2~3 倍以上。這些使得玻璃窯煙氣SCR 脫硝的氨逃逸要遠高于燃煤煙氣，正常可達到10ppm，從而生成的硫酸氫銨濃度也更高(以1 0 p p m 換算的硫酸氫銨濃度約為5 5 m g / N m 3)。

玻璃窯煙氣采用SCR 脫硝，由于煙氣中粉塵濃度很低(燃用石油焦時也不超過800mg/Nm3)，煙氣中的硫酸氫銨(>1/15，遠大于燃煤煙氣的<1/100)，*增加了硫酸氫銨堵塞和腐蝕系統的風險，影響穩定運行。

3 可行性方案分析

從以上分析可知，灰- 硫比低、特殊粉塵、硫酸氫銨- 灰是加劇燃用石油焦玻璃窯煙氣治理設施和余熱鍋爐堵塞和腐蝕、從而影響穩定運行的三大因素。消除SO3、粉塵和氨逃逸的影響，可以有效解決堵塞、腐蝕問題，從而提高煙氣治理設施和余熱鍋爐的運行穩定性和可靠性。

目前常規技術路線中采用的高溫ESP，可以降低粉塵濃度、減少SCR 催化劑Na 鹽化學中毒的風險，從一定程度上降低了粉塵的影響。但玻璃熔窯燃用石油焦時，煙氣中SO3濃度高，粉塵濃度的降低也降低了灰- 硫、提高了硫酸氫銨- ，從另一方面一定程度地加劇了腐蝕和堵塞。灰- 、特殊粉塵、硫酸氫銨- 這三個因素相互影響，需要同時重視降低煙氣中的SO3和氨逃逸，才能進一步減輕腐蝕和堵塞、提高運行穩定性。

4 結論

玻璃熔窯燃用石油焦，為企業降低了生產成本，但玻璃熔窯煙氣灰- 特殊粉塵、硫酸氫銨- 灰比高的特點，也大幅增加了煙氣污染物治理的難度。目前，污染物排放控制通常采用的“高溫靜電除塵器+SCR 脫硝+ 濕法脫硫”或“高溫靜電除塵器+SCR 脫硝+ 半干法脫硫+ 布袋除塵”技術路線，雖然其中的高溫ESP 降低了特殊粉塵的不利影響，但該技術路線沒有綜合考慮SO3 和氨逃逸與粉塵的協同效應，從另一方面加劇了灰- 硫比、硫酸氫銨- 灰比對系統的不利影響。

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