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結合鋼鐵企業節能減排、建立循環經濟的發展方向，針對除塵灰的循環利用導致高爐中鋅的富集，高鋅灰已經成為影響高爐冶煉的重要因素。本文根據酒鋼除塵灰的情況，介紹國內外多種高鋅除塵灰處理工藝和基本原理，為高鋅除塵灰處理提供思路和方式。

一、除塵灰簡介

鋼鐵企業資源和能源密集、生產規模和物流量大、工序流程長，因而產生大量固體廢棄物，成為*的污染大戶。近20年來國外不少發達國家如德、日、英、美、俄等加大了對冶金工業固體廢棄物研究開發力度，取得了很好的成績。例如在冶金廢渣利用方面，美國的利用率已經達到80%--85％，日本為70%--80％，德國和西班牙接近。，而在國內，隨著近年來鋼鐵產量高速增長，環境問題更為突出。日益增長的鋼鐵生產能力對周圍環境的壓力越來越大。如何提高資源和能源的使用效率，減輕環境負荷，走循環經濟的道路，實現可持續發展，已成為未來我國鋼鐵行業發展的必然方向。目前我國的鋼鐵企業冶金流程主要集中于燒結一高爐一轉爐一軋鋼長流程生產，占鋼鐵總生產能力的70％以上。在燒結、高爐煉鐵、轉爐及電爐煉鋼等工序均可產生的大量粉塵及其副產品，統稱為除塵灰。若不加以有效處理，這些堆積和飛揚的除塵灰將對廠區及周圍的環境造成嚴重污染，對農田的生態環境也有很大的危害。如果能對各類除塵灰合理地開發和利用，不但可以防止產生二次污染，有效地改善周邊環境，而且還能變廢為寶，將除塵灰作為二次資源來利用。近年來隨著高爐大型化的發展，高爐粉塵發生量不斷增多。

高爐布袋除塵灰有以下特征：

1、粒徑小、比重輕。一般200目過篩率在50%--65％，甚至更細，極易飄散在大氣中，嚴重污染周圍環境；

2、易反應。含有較多粒徑小的低沸點金屬，與空氣接觸時，易于空氣中氧反應，產生自燃。

3、強烈的腐蝕性。高爐瓦斯泥中存在相當數量的堿金屬與堿土金屬，如K20、Na20、CaO、MgO等，易與水化合生成氫氧化物而呈堿性。

4晶相*，分離困難。高爐瓦斯泥是高溫產物，礦物表面性質與天然礦物相差巨大。

細粒礦物在高溫作用下熔融在一起，極易包裹脈石礦物，選礦難度大，有價金屬回

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