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閱讀：9發(fā)布時(shí)間：2025-1-19
雙高棒生產(chǎn)線軋機(jī)機(jī)架數(shù)目達(dá)32架，生產(chǎn)工序包括加熱、粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋、精整、成品物流等，軋制速度達(dá)45m/s，具有軋機(jī)機(jī)架數(shù)目多，生產(chǎn)工序多，軋制速度快等特點(diǎn)。該項(xiàng)目圍繞生產(chǎn)工序鋼坯的入爐、出鋼、高速上鋼、軋制、成品計(jì)數(shù)及無(wú)人化成品庫(kù)管理等生產(chǎn)、流通的技術(shù)難點(diǎn)，利用視覺(jué)智能感知分析技術(shù)、的傳感技術(shù)、無(wú)人化行車系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)、“互聯(lián)網(wǎng)+”等深度融合技術(shù)，能智能發(fā)現(xiàn)各種生產(chǎn)異常情況，并根據(jù)工藝生產(chǎn)需要及時(shí)完成控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖或報(bào)警，使生產(chǎn)工序過(guò)程信息實(shí)現(xiàn)自感知、成品物流優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行，為重慶鋼鐵插上了“智慧的翅膀”。
雙高棒軋制生產(chǎn)線主要由鋼坯熱送輥道、電感應(yīng)加熱器、粗中軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)、模塊精軋機(jī)、水冷箱、冷床、剪切機(jī)、打包機(jī)等技術(shù)裝備及水風(fēng)電、智能控制等系統(tǒng)組成，采用了國(guó)內(nèi)外的直接軋制、高剛度軋制、高精度軋制、高速軋制、雙線軋制、控軋控冷、在線質(zhì)量檢測(cè)和智能控制等技術(shù)。全線共設(shè)24架軋機(jī)，將165×165×12000mm連鑄方坯，軋制成Ф12-32(40)mm 規(guī)格的碳結(jié)構(gòu)和低合金高強(qiáng)度精品工業(yè)棒材，軋制速度能達(dá)到45m/s。整個(gè)廠房布局緊湊、物流順暢，整條生產(chǎn)線全熱送全連軋、智能控制、節(jié)能環(huán)保，具有高剛度、高速度和高精度軋制及智能控軋控冷等現(xiàn)代的軋鋼技術(shù)特點(diǎn)。
智能測(cè)量?jī)x是用于棒材幾何尺寸檢測(cè)的設(shè)備，根據(jù)不同的檢測(cè)需求有多種測(cè)量?jī)x可供選擇，他們均能實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)顯示、超差報(bào)警、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，還具備專業(yè)的測(cè)控分析軟件，可給雙高棒軋制生產(chǎn)線提供詳細(xì)的實(shí)時(shí)棒材數(shù)據(jù)，為自動(dòng)控制提供依據(jù)。
智能測(cè)徑儀是為棒材外徑及橢圓度進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備，能擬合出圓棒的截面圖。
在線直線度測(cè)量?jī)x是檢測(cè)直線度尺寸，還能檢測(cè)外徑尺寸。
測(cè)長(zhǎng)儀是檢測(cè)圓棒長(zhǎng)度的設(shè)備。
輪廓儀則是檢測(cè)表面缺陷的設(shè)備，錯(cuò)輥、耳子、凸起、凹坑、劃痕、裂紋等眾多缺陷均可檢測(cè)。
另外還有方坯邊長(zhǎng)檢測(cè)設(shè)備。
智能測(cè)量?jī)x檢測(cè)頻率高，能達(dá)到2000Hz，而輪廓儀的測(cè)量頻率更的達(dá)到了4000Hz。滿足高速生產(chǎn)線的軋制使用。
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