熱軋型鋼具有生產規模大、效率高、能耗少和成本低等特點；故熱軋型鋼生產是主要的方式。
型鋼的軋制方法有以下數種：
1)普通軋法
即是在一般二輥或三輥軋機上進行的普通軋制方法。孔型由兩個軋輥的軋槽所組成，可生產一般簡單、異型和縱軋周期斷面型鋼。這種軋制方法設備比較簡單，故目前太多數型鋼軋機仍然采用。
2)多輥軋法
多輥軋法的特點是：孔型由三個以上軋輥軋槽組成，從而減少了閉口糟的不利影響，輥徑差亦減小，可軋出凸緣內外側平行的經濟斷面型鋼，軋件凸緣高度可以增加，還能生產一般軋制法不能生產的異型斷面產品。軋制精度高，軋輥磨損、能量消耗、軋件殘余應為均減少，其中H 型鋼屬于這一類。
3)熱彎軋法
它的前半部是將坯料軋成扁帶式接近成品斷面的形狀，然后在后繼孔型中趁熱彎曲成型。可在一般軋機或順列水平-立式軋機上生產，并可軋制一般方法得不到的彎折斷面型鋼。
4)熱軋--縱剖軋法
它的特點為：將較難軋的非對稱斷面產品先設計成對稱斷面，或將小斷面產品設計成并聯型式的大斷面產品，以提高軋機生產能力，然后在軋機上或冷卻后用圓盤剪進行縱剖。
5)熱軋--冷拔(軋)法
這種方法可生產高精度型材，其產品機械性能和表面質量均高于一般熱軋型鋼，精度可達 3~4 級，表面光潔度可達 5~7 級，可直接用于各種機械零件。此法可提高工效，減少金屬消耗， 特別適用于改造舊有軋機的方法，進行小批量多品種的生產。其方法為：先熱軋成型，并留有冷加工余量， 然后經酸洗、堿洗、水洗、涂潤滑劑、冷拔(軋)成材。
6)熱冷彎成型法
以熱軋和冷軋板帶鋼為原料，使其通過帶有一定槽形而又回轉的軋輥，使板帶鋼承受橫向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的鋼材。
