鋼材在線測徑儀現已被廣泛的應用于軋鋼生產線中，各大中小鋼企都將其作為智能化無人化產線的設備之一安裝在產線上，檢測外徑與橢圓度尺寸，為優化產線、提升品質、全面分析、減少故障、減少試軋次數、節約成本等方面都做出了突出貢獻。
測徑儀系統是集光學、機械、電子電路、通訊和計算機軟件技術為一身的成套設備。該套設備主要由測徑儀、主控機柜、報警單元、光纜通訊單元、現場LED顯示屏、高壓離心通風機、備用小車等組成。
鋼材測徑儀工作時，由CCD成像法的光學測頭捕捉被測物的光學信號，使被測物在CCD芯片上成像；CCD芯片再將光學信號轉換成電信號；電信號通過模數轉換后形成數字信號傳輸給工控機進行計算、曲線擬合等復雜運算。運算結果將同時在主控室LCD液晶顯示器和現場LED顯示屏上顯示。
測徑儀安裝在精軋機組后，對通過的軋材在線進行幾何尺寸檢測。測徑儀測量范圍為φ0～φ40mm可對該范圍內的高速線材進行在線檢測。
測徑儀與上位機間采用TCP/IP標準工業接口、光纜傳輸，檢測信號畫面送至主操作室的工控機上；現場LED顯示屏與工控機間采用TCP/IP標準工業接口、光纜傳輸；操作室內LCD顯示終端和現場LED顯示屏同步顯示。可實時反映軋件的尺寸變化便于現場有關人員及時地調整軋機或孔型。
測徑儀配有由高壓離心通風機和空氣過濾裝置構成的獨立供風系統，防塵方式采用正壓分流冷卻、防塵技術。可以有效地避免鋼材軋制過程中的水霧和氧化鐵皮進入測徑儀內對光學系統測量產生干擾。
測量數據超差、或測徑儀內部超溫時，系統可自動進行聲、光報警以及LED顯示屏狀態提示報警。
鋼材在線測徑儀的工作模式及工作過程涉及多個環節的協同運作，通過精密的光學測量、電信號轉換以及復雜的計算和分析，實現了對鋼材尺寸的準確測量和實時監測。
