除油溶氣氣浮機方法MLF是煉油廠用于處理含油廢水的常用方法。煉油廠廢水中的油（游離油、乳化油、溶解油）及懸浮物首先被氣浮到浮選池表面，然后用刮油、刮渣機刮去。在典型的浮選池中，廢水從池子一端進入，凈化后的水由相反的一端排出。這種傳統浮選池的構造限制了對廢水中乳化油的去除。

在傳統的MLF中，廢水與凈化后的加壓水進行混合，后者在池內減壓時產生無數的微小氣泡，氣泡上粘有污染物顆粒，形成一股股水流并迅速上升，沿著浮選池表面擴散。

新的工藝中，當重力水流橫向流過時，凈化后的水的密度大于溶解有空氣的、含有污染物的廢水的密度，這種水從水流底部分離出來，向下流動，在池子底部聚集并且形成一個水平的返回水流，當返回水流接近出口時水的流速加快，因此水中的懸浮固體顆粒能夠迅速上升，因而提高了對游離油及分散油的分離脫，除效果。

在石油工業應用中，新的MLF系統以8~10gpm/f2負荷運轉時，氣浮池能夠去除90%~ 95%的游離油和浮化油。新的浮選池與普通的浮選池相比，前者設計使用的刮泥刮渣道軌的長度僅為后者的一半；此外，由于前者除油溶氣氣浮機具有較高的水力運轉效率，因而建設同樣處理能力的裝置能降低投資50%。目前，已有3套裝置在美國的3個煉油廠建成并投入使用。