濾筒(芯)式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒(芯)除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
濾筒(芯)式除塵器的結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒(芯)及電控裝置組成。
濾筒(芯)在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖凈氣室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒(芯)式除塵器工作原理
粉塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的焊煙進入濾塵室后，通過擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾芯表面上，凈化后的粉塵氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒(芯)式除塵器的阻力隨濾芯表面粉塵層厚度的增加而增大。除塵器濾芯清灰可以離線高壓脈沖自動進行清灰或者由脈沖控制儀控制在線連續清灰。離線高壓脈沖清灰由PLC程序或者脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾芯，使濾芯膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾芯外表面上的焊煙粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的焊煙粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在線清灰即除塵器不分室，也沒有提升閥，清灰的時候不會截斷氣流后清灰，它是直接在脈沖閥的控制下高壓帶氣反向清灰，適用于粉塵濃度低的場合，脈沖閥可以由脈沖控制儀或者PLC直接控制。
在使用過程中必須定期對濾筒(芯)進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中，粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾芯表面，增大阻力，建議更換時間為10個月！
