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圓振動篩是一種常用的采礦機(jī)械，在煤炭、冶金、礦山等部門應(yīng)用廣泛，但在使用過程中不可避免地會遇到各種故障，洛陽美卓重工給大家分析圓振動篩電機(jī)損壞、篩面受力不均衡、軸斷裂、傳動故障、軸承溫度過高、使用過程中不斷甩油等九大常見故障的原因和解決措施，如果有需要的話不妨趕緊看一下。
一、電機(jī)損壞
1、安裝問題：
由于振動電機(jī)兩端配有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝，軸承軸向需要承受偏心塊的重力。如果振動篩振動電機(jī)沒有特殊裝置，會對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。
注意事項：
（1）選擇垂直振動電機(jī)；
（2）盡量避免垂直或傾斜安裝。
2、松動螺栓是導(dǎo)致振動電機(jī)燒壞的主要故障之一
由于振動電機(jī)本身的特殊結(jié)構(gòu)，兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力需要每分鐘撞擊地腳螺栓兩次。由于振動電機(jī)本身的振動，地腳螺栓很容易松動。一旦螺栓松動，將導(dǎo)致其他螺栓在短時間內(nèi)松動甚至斷裂，從而燒毀電機(jī)。
預(yù)防措施：
（1）經(jīng)常加強(qiáng)地腳螺栓；
（2）增加防松裝置；
（3）確保地面與電機(jī)底板之間的良好接觸，使多個地腳螺栓均勻受壓。
3、電機(jī)散熱問題
普通電機(jī)，然后有一個風(fēng)扇。工作時，風(fēng)向沿著殼體上方的垂直肋流動，不僅快速散熱，而且還去除上面的灰塵，使電機(jī)工作狀態(tài)良好。由于沒有風(fēng)扇，振動電機(jī)可以散熱，依靠自然冷卻，工作環(huán)境非常惡劣。灰塵很大，灰塵容易積聚在電機(jī)表面，導(dǎo)致內(nèi)部溫度過高而燒毀電機(jī)。
預(yù)防措施：
（1）經(jīng)常清除振動篩振動電機(jī)表面的灰塵，使其在良好的條件下工作；
（2）在設(shè)計過程中，振動電機(jī)的表面應(yīng)盡可能平滑，以便灰塵在塵土飛揚的環(huán)境中不易積聚。在這項工作中，你應(yīng)該考慮減去外殼表面的散熱肋，因為此時，散熱肋不僅不會升溫，而且容易積聚灰塵并阻礙電機(jī)的散熱。

二、篩面受力不均衡
原因：在入料時皮帶跑偏、漏斗堵塞等會導(dǎo)致入料不均，一邊篩網(wǎng)物料太多，另一邊近乎為空，會造成篩網(wǎng)破損。圓振動篩與漏斗之間的距離太大，礦石從漏斗進(jìn)入振動篩時，對入料處的沖擊力比較大，致使入料出的大梁斷裂，篩箱開裂等。
解決方法：針對入料不均，可在皮帶處安裝一個分料器；調(diào)整漏斗與圓振動篩之間的距離位置等。
三、軸斷裂
導(dǎo)致軸斷裂的原因：
1、長期的金屬疲勞。圓振動篩的軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，這就必然會對軸產(chǎn)生一定的損害。在長期扭矩的作用之下，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，之后在扭矩的作用之下斷裂。
2、三角帶張力過大。如果圓振動篩的三角帶的張力過大，必然會導(dǎo)致軸在帶料工作的過程當(dāng)中應(yīng)力明顯增大，甚至?xí)^軸的比較高強(qiáng)度，直接導(dǎo)致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。
3、軸的材質(zhì)較差。不同材料的抗扭強(qiáng)度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，必然會導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。
解決措施：
1、在選購軸時，必須要選擇正規(guī)廠家，選購人員還必須要對產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢驗，確保材料本身沒有問題。
2、禁止帶料傳動，圓振動篩只能在不帶料的前提下傳動。
3、加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查，定期對軸進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞。
4、對三角帶的張力進(jìn)行調(diào)整，在確保正常傳動的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。

四、傳動故障
解決措施：
1、定期對傳動部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。
2、每3個月打開中間保護(hù)筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。
3、每周對軸承支座進(jìn)行檢查，并及時添加潤滑油。
4、對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。
五、軸承溫度過高
軸承溫度過高也是圓振動篩在使用過程中較為常見的故障，軸承溫度過高雖然不會立即對生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長時間持續(xù)溫度過高，則必然會對軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。因此，技術(shù)人員也必須要高度重視這一問題。
導(dǎo)致軸承溫度過高的原因：
1、工作時間過長。長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)而促進(jìn)潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。
2、潤滑油不足。潤滑油不足必然會導(dǎo)致溫度不斷上升。
解決措施：
1、對設(shè)備的運行時間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備的運行效率，避免設(shè)備長時間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時需要及時關(guān)閉設(shè)備。
2、定期對軸承進(jìn)行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。
六、使用過程中不斷甩油
主要原因：
1、振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運動
如果圓振動篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運動，則必然會導(dǎo)致振動器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動離心力的作用下，必然會出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。
2、內(nèi)外壓力差
圓振動篩在轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動器內(nèi)部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內(nèi)部壓力將會不斷提升。當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。
3、密封壓蓋出現(xiàn)松動
圓振動篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。
除了這些原因，還有部分圓振動篩所采用的潤滑油為稀釋潤滑油，這就導(dǎo)致設(shè)備在運轉(zhuǎn)的過程中必然會產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。甩油現(xiàn)象給生產(chǎn)管理帶來較大的不便。
解決措施：
由于技術(shù)手段的限制，現(xiàn)階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。
1、定期對振動器進(jìn)行檢查，以防振動器出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象；
2、選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

七、篩面老化速度較快
主要原因：
影響篩面老化的因素主要為篩面的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及緊張程度。現(xiàn)階段，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高；另外，工作人員在安裝篩面時未將篩面繃緊，都是導(dǎo)致篩面老化加速的原因。
解決措施：
1、需要選擇高質(zhì)量的篩面；
2、在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊；
3、對已經(jīng)老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現(xiàn)更大的問題。
八、振動器發(fā)熱
主要原因：造成這一原因的是工作時間太長，有些地方的摩擦大等因素，可以對振動器進(jìn)行潤滑，購買質(zhì)量好的潤滑脂。
解決措施：應(yīng)該時常的對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能使機(jī)器的使用壽命增長、工作效率很高。
九、圓振動篩無法啟動或振幅小
主要原因：1、電壓不足；2、控制線路中的電器元件損壞；3、電機(jī)損壞；4、振動器出現(xiàn)故障；5、篩面物料堆積太多；6、振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊。
解決辦法：1、改變電源供給；2、更換電器元件；3、更換電機(jī)；4、檢修振動器；5、清理篩面物料；6、清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂。

以上就是洛陽美卓重工為您匯總的九大圓振動篩常見故障及解決方法，本公司生產(chǎn)的圓振動篩生產(chǎn)效率高、篩分效果好，激振力強(qiáng)、振動噪音小，結(jié)構(gòu)牢固、操作調(diào)整簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便，如果需要歡迎詢問。