英創(chuàng)環(huán)保涼山屠宰污水處理設備供應廠家

1．混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑
CPFA—CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去。并且同時產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理。
采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質量濃度小于l000mg/L的廢水。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續(xù)的生物處理的負荷。
屠宰廢水好氧生物處理方法
據(jù)屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上。好氧生物法是經(jīng)濟有效的處理方法。
傳統(tǒng)的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標準，而采用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理后，出水水質可優(yōu)于(GB8978一l996)一級排放標準。在SBR法的基礎進行改進后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點是系統(tǒng)設兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機物的專性菌．從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強．運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化控制。
SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高。易出現(xiàn)高粘性膨脹而導致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想。必須輔以一定的前、后處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經(jīng)過SBR法處理后。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序后輔以化學方法除去。

涼山屠宰污水處理設備供應廠家

屠宰場污水處理設備五個階段：1、進水期(或稱充水期)；2、反應期；3、沉淀期；4、排水排泥期；5、閑置期所謂序列間歇式有兩種含義：一是運行操作在空間上是按序列、間歇的方式進行的，由于污水大多是連續(xù)排放且流量的波動是很大的，此時間歇反應器至少為兩個池或多個池，污水連續(xù)按序列進入每個反應期，它們運行時的相對關系是有次序地，也是間歇的；二是每個SBR反應器的運行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的一般可按運行次序分為五個階段。SBR法有下列特點：①工藝簡單，調節(jié)池容積小或者不設調節(jié)池，不設二次沉淀池，無污泥回流；②投資省，占地少，運行費用低；③反應過程基質濃度梯度大，反應推動力大，處理效率高；④耐有機負荷和有毒物負荷沖擊能力強，運行方式靈活，靜止沉淀，出水水質好；⑤厭氧(缺氧)和好氧過程交替發(fā)生，泥齡短且活性高，同時脫氮除磷。SBR法很容易滿足脫氮除磷的工藝要求，在時間上控制的靈活性又能大大提高脫氮除磷的效果。本設計中采用NP式SBR，考慮脫氮除磷的運行方式，進水BOD5控制在160～200mg/L，本設計中來水經(jīng)前處理后，進入SBR的BOD5濃度為168mg/L，達到NP式的要求。

屠宰場污水處理設備(1)厭氧反應器的選擇由于屠宰廢水的進水水質中COD和 BOD濃度很高，需要設置厭氧工藝作為好氧工藝處理的前處理，在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對傳統(tǒng)消化池的一種改進。在傳統(tǒng)消化池中，水利停留時間等于固體停留時間，而在厭氧接觸工藝中，通過將由出水帶出的污泥進行沉淀與回流，延長了生物固體停留時間。由于固體停留時間在生物處理工藝中的重要意義，執(zhí)意改進大大提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體，這些氣體進入沉淀池必然會干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設脫臭設備，以去除混合液中未分離干凈的氣體，即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對廢水SS中所含的細小毛類物質有很好的去除率，達80%以上，所以在整套工藝的設計上未設計氣浮池。采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理肉類加工廢水并取得成功的關鍵在于使反應器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于肉類加工廢水濃度不高，水利負荷相對較高，若氣-固-液三相分離進行的不好，污泥流失會大于污泥的生成量，使得反應器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好，除了分離器的設計要合理外，操作運行條件也很重要，操作運行不當，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態(tài)的污泥容易挾帶厭氧消化過程中產(chǎn)生的微氣泡，沉降性能差，氣-固-液三相分離很難進行。同時若采取UASB工藝進行處理，在進水中就必須設專門的設備對SS進行預處理。經(jīng)二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。

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