英創環保黔西南屠宰污水處理設備調試檢測

養殖屠宰污水處理設備具有以下幾大特點：一、主要特點：設備采用了盆式曝氣器、新型填料，可靠地保證了水中溶解氧的濃度和池中微生物持有量及活性。設備采用生物接觸氧化法的工藝作為主體工藝，處理效果穩定可靠。設備工藝路線成熟可靠，*合理。設備采用了混凝氣浮，在去除大部分懸浮物和有機物的同時也能起到去除大部分油的作用，使預處理效果更加完善，為后續工序的處理提供了*的環境。 二、屠宰養殖污水處理設備工藝特點1、價格低廉、運營壽命長；2、設備對預處理給予充分重視，為主體工藝的正常運行創造了有利條件。3、設備操作簡單、維護方便； 4、設備節約能源、安全可靠；5、設備設計精良、占地面積小；總結：屠宰污水和養殖污水因為污染物含量高，必須經過處理才能達到國家環保要求。 屠宰污水和養殖污水中含有大量的有機物，適合用好氧菌來分解污水中的BOD和COD，然后通過混凝反應池進行反應，在淺層氣浮機內與汽泡充分混合后被帶出水面。

南昌養殖屠宰污水處理設備 本項目用水量較少，主要為調配藥劑和辦公化驗用水，沖洗用水使用處理后水，日耗用水利用供水設施主動就可滿足，排水可就近排放。本項目是屠宰廠污水處理工程，在治理廢水的同時項目本身也產生一定的污染物，如沉淀污泥、廢渣等。為避免二次污染產生，污泥可曬干后可做有機肥料。 承接屠宰、養殖、食品加工等各種污水處理，投資低，效果好。屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛。內臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，并帶有令人不適的血紅色及xue腥味，而且還含有大腸菌。糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入環境將嚴重污染水體。

南昌養殖屠宰污水處理設備養殖業廢水屬于富含大量病原體的高濃度有機廢水，直接排放進入水體或存放地點不合適，受雨水沖洗進入水體，將可能造成地表水或地下水水質的嚴重惡化。由于畜禽糞尿的淋溶性很強，糞尿中的氮、磷及水溶性有機物等淋溶量很大，如不妥善處理，就會通過地表徑流和滲濾進入地下水層污染地下水。對地表水的影響則主要表現為，大量有機物質進入水體后，有機物的分解將大量消耗水中的溶解氧，使水體發臭；當水體中的溶解氧大幅度下降后，大量有機物質可在厭氧條件下繼續分解，分解中將會產生甲烷、硫化氫等有du qi 體，導致水生生物大量死亡；廢水中的大量懸浮物可使水體渾濁，降低水中藻類的光合作用，限制水生生物的正常活動，使對有機物污染敏感的水生生物逐漸死亡，從而進一步加劇水體底部缺氧，使水體同化能力降低；氮、磷可使水體富營養化，富營養化的結果會使水體中硝酸鹽和亞硝酸鹽濃度過高，人畜若*飲用會引起中毒，而一些有毒藻類的生長與大量繁殖會排放大量毒素于水體中，導致水生動物的大量死亡，從而嚴重地破壞了水體生態平衡；糞尿中的一些病菌、病毒等隨水流動可能導致某些流行病的傳播等

黔西南屠宰污水處理設備調試檢測

屠宰場污水處理設備五個階段：1、進水期(或稱充水期)；2、反應期；3、沉淀期；4、排水排泥期；5、閑置期所謂序列間歇式有兩種含義：一是運行操作在空間上是按序列、間歇的方式進行的，由于污水大多是連續排放且流量的波動是很大的，此時間歇反應器至少為兩個池或多個池，污水連續按序列進入每個反應期，它們運行時的相對關系是有次序地，也是間歇的；二是每個SBR反應器的運行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的一般可按運行次序分為五個階段。SBR法有下列特點：①工藝簡單，調節池容積小或者不設調節池，不設二次沉淀池，無污泥回流；②投資省，占地少，運行費用低；③反應過程基質濃度梯度大，反應推動力大，處理效率高；④耐有機負荷和有毒物負荷沖擊能力強，運行方式靈活，靜止沉淀，出水水質好；⑤厭氧(缺氧)和好氧過程交替發生，泥齡短且活性高，同時脫氮除磷。SBR法很容易滿足脫氮除磷的工藝要求，在時間上控制的靈活性又能大大提高脫氮除磷的效果。本設計中采用NP式SBR，考慮脫氮除磷的運行方式，進水BOD5控制在160～200mg/L，本設計中來水經前處理后，進入SBR的BOD5濃度為168mg/L，達到NP式的要求。

屠宰場污水處理設備(1)厭氧反應器的選擇由于屠宰廢水的進水水質中COD和 BOD濃度很高，需要設置厭氧工藝作為好氧工藝處理的前處理，在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對傳統消化池的一種改進。在傳統消化池中，水利停留時間等于固體停留時間，而在厭氧接觸工藝中，通過將由出水帶出的污泥進行沉淀與回流，延長了生物固體停留時間。由于固體停留時間在生物處理工藝中的重要意義，執意改進大大提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體，這些氣體進入沉淀池必然會干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設脫臭設備，以去除混合液中未分離干凈的氣體，即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對廢水SS中所含的細小毛類物質有很好的去除率，達80%以上，所以在整套工藝的設計上未設計氣浮池。采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理肉類加工廢水并取得成功的關鍵在于使反應器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于肉類加工廢水濃度不高，水利負荷相對較高，若氣-固-液三相分離進行的不好，污泥流失會大于污泥的生成量，使得反應器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好，除了分離器的設計要合理外，操作運行條件也很重要，操作運行不當，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態的污泥容易挾帶厭氧消化過程中產生的微氣泡，沉降性能差，氣-固-液三相分離很難進行。同時若采取UASB工藝進行處理，在進水中就必須設專門的設備對SS進行預處理。經二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。(2) 是否選用氣浮池氣浮主要用于去除肉類加工廢水中的乳化油，同時對BOD和SS等也有較好的去除效果。在本工藝設計時，由于廢水中油含量不是很高，可以在沉淀池上設置刮油機，將油脂通過渠道排走進行進一步處理。由于SS在后續的AC工藝和SBR工藝中都有較高的去除率，所以氣浮池的作用不明顯。經工藝計算和比較，不設氣浮池廢水的SS和油含量均可以達到標準，所以不設氣浮池。(3) 脫氮除磷工藝的選用 由于屠宰廢水中含有大量的N、P，若不經處理直接排入水體容易造成水體的富營養化，A2/O工藝和NP型SBR反應器均有較好的脫氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的濃度較高，經過前面的預處理不能達到一級標準，所以比較得知A2/O工藝不適用于本設計中。

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