由于環氧陶瓷涂料涂層光滑，磨阻系數低，適用于鋼管、鑄鐵管、混凝土管內涂，可降低磨阻，增加輸量，減少投資。由于耐磨性好，適用于含固體顆粒的礦漿水、污水、雨水、江河水的管道內襯，可延長管道的使用壽命。機械強度高，粘結力大，適用于鋼儲罐、混凝土、涼水塔、污水廠、碼頭等設備的內外防腐。環氧陶瓷涂料是將抗菌效果好、性高的銀或其離子固定在納米硅酸鹽、磷灰石、磷酸鈣、粘土礦物等載體上,并加入偶聯劑和水,經噴涂和高溫固化后,使銀離子在涂層表面中均勻分散并*存在。

飲水池內外壁環氧陶瓷涂料施工

　　環氧陶瓷涂料時隨著科學的發展及社會的文明而產生的一種新型環保功能材料,它在保持陶瓷制品原有功能的同時增加腐蝕及化學降解的自清潔功能,能夠廣泛應用于建筑、家居日用、衛生等方面,因而具有廣闊的市場前景。

　　內襯涂敷施工

　　1、鑄鐵管內表面打磨

　　對鑄鐵管內表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高     度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。

　　2、鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理

　　①將所有內表面噴砂處理至達到中國國標GB/T?8923的Sa?21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80pm。

　　②用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在      表面返銹前進行內襯。

　　3、鑄鐵管內表面缺陷修補

　　如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，A:B=23:2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作。

　　4、管內表面涂底漆

　　對噴涂GH102型白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可以先涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆

　　為雙組份液體環氧涂料，A:B=23:2，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

　　5、鑄鐵管或鋼管內襯

　　將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌均勻。用噴涂機或手工涂刷按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到管子內表面。

　　6、內襯質量初檢

　　①外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。

　　②硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。

　　③膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。

　　④漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規定電壓檢漏。按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業。

　　7、內襯缺陷修補

　　對內襯檢驗發現的漏點和其他缺陷（如：雜質、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環氧修補料修補。先用電動打磨機將缺陷處及周圍約50mm的     襯里打毛，將修補料的A、B組份23:2混合均勻，并將其中的一部份加適量*調成膩子。先用膩子將修補點填滿、抹平，再用刷子在修補處涂      一層修補料，保證修補表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。

飲水池內外壁環氧陶瓷涂料施工

　　8、承口和插口涂敷施工

　　①用打磨機或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護紙和噴涂時濺在承口上的環氧陶瓷等雜物干凈，并將承口區全部內表面和插口端           150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應在內襯修補前完成，以免弄臟剛修補完尚未固化的修補點。）

　　②對承口和插口涂漆區的凹坑，用膩子填滿、抹平。

　　③用毛刷將配好的修補料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應≥150μm。

　　9、養生

　　完成內襯修補和承插口涂敷的管子應在20℃以上的溫度條件下養生24h以上。

　　10、成品管質量檢驗?

　　逐根管進行外觀、厚度、漏點檢驗，合格管外表面涂防銹漆（注：公司可提供各種顏色的環保型水性合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內表面吹掃干凈，管端加保護帽后入庫，不合格管返修至合格。

　　11、吊運及防護

　　①吊運環氧陶瓷內襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準接觸內襯。

　　②吊運過程，不得發生管子劇烈碰撞，注意保護插口端外防腐表面。