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SLLT電動調節閥

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更新時間：2021-11-09 14:23:53瀏覽次數：242次

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上海晟昌自控閥門有限公司

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產品簡介

產品的用途和適應范圍電動調節閥是自動調節控制管道流量的裝置，適用于空調系統、熱交換系統的流體流量的控制，使其更好的控制環境的溫度

詳細介紹

產品的用途和適應范圍

電動調節閥是自動調節控制管道流量的裝置，適用于空調系統、熱交換系統的流體流量的控制，使其更好的控制環境的溫度。

產品結構及工作原理

電動調節閥由閥門和驅動器組成（驅動器的結構和原理詳見后附的執行器說明書）電動調節閥由閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、閥桿及密封件的零件組成電動調節閥是在驅動器的作用下，閥桿帶動閥瓣做上升和下降運動，改變閥瓣與閥座間的流通面積，以便調節并控制介質的流量。

閥門和驅動器選型表（僅供參考）

DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
Kv	10	16	25	40	63	100	160	250	280	350	500	700
執行器型號	SA715/SA310					SA710
執行器型號	SM640					SM740				-----------------------
輸出力N	1000					2500				4000

LT系列螺紋連接電動調節閥

主要技術參數
介質：冷熱水、50%乙二醇
介質溫度：2~90℃
公稱壓力1.6Mpa
流量特性:等百分比或線性
泄漏量：kv值的0.01%

主要材料
閥體、閥座：黃銅
閥瓣：1Cr18Ni9+NBR
閥蓋：黃銅
閥桿：1Cr18Ni9+NBR
填料：PTFE、NBR

閥門連接尺寸

DN	內螺紋（G）	L	H	H1	H1	H2
25	1〃	100	49	68	132	180
32	1-1/4〃	110	52	71	136	180
40	1-1/2〃	120	52	73	145	180
50	2〃	130	54	75	145	180
65	2-1/2〃	159	72	102	155	300

注：H為三通閥連接尺寸。H2為連接驅動器預留空間尺寸，僅供參考。

LT系列法蘭連接電動調節閥

主要技術參數
介質：冷熱水、50%乙二醇
介質溫度：2~90℃
公稱壓力：1.6Mpa
流量特性：等百分比或線性
泄漏量：kv值的0.01%

主要材料
閥體、閥座：球墨鑄鐵
閥瓣：1Cr18Ni9+NBR
閥蓋：球墨鑄鐵
閥桿：1Cr18Ni9+NBR
填料：PTFE、NBR

閥門連接尺寸單位：mm

DN	L	D	H	H11	H1	H2	n-d
32	170	100	70	93	125	180	4-18
40	170	110	116	93	135	180	4-18
50	205	125	125	100	135	180	4-18
65	190	145	138	113	135	300	4-18
80	203	160	145	120	135	450	8-18
100	229	180	155	128	153	450	8-18
125	254	210	183	155	165	450	8-18
150	267	240	203	175	172	450	8-22
200	330	295	230	215	225	450	12-22
250	460	355	258	360	260	450	12-26
300	500	410	270	365	300	450	12-26
350	620	470	300	400	310	450	16-26
400	760	525	310	410	380	450	16-30
450	760	585	360	480	480	1170	20-30
500	980	650	372	492	575	1170	20-33

注：H為三通閥連接尺寸。H2為連接驅動器預留空間尺寸，僅供參考。

閥體流向圖解

安裝與維護

1、安裝閥門前應保證管道清潔，沒有焊接時留下的氧化皮、金屬片及沙、石等其他雜物。
2、水流方向按閥體顯示的流動方向安裝。
3、安裝時應優先考慮閥體水平向上安裝，且傾角不得大于30°，否則會影響其工作及使用壽命。還應留下足夠的空間以便日常維護時，從閥體上裝卸驅動器。
4、管道與閥體相連時必須*吻合，并不受振動。
5、驅動器必須垂直安裝在閥體上，驅動器的安裝和維護參閱驅動器說明書。
6、驅動器必須予以保護，防治漏水而損壞驅動器內部的電路板和電機。
7、驅動器不可被隔熱材料所覆蓋。

常見故障

故障現象	檢查故障原因
電機不動作	1、沒有電源輸入 2、電路板焊點松動 3、限位開關焊點松動或損壞 4、電機損壞
閥在調節過程中停止	1、閥體內進入異物
到極限位置電機轉動仍不停止	1、電容焊點松動或擊穿 2、限位開關松動
執行器驅動力減小	1、電機電壓不足 2、電源電壓偏低
閥瓣達不到全閉位置	1、管路壓差過大 2、閥體內有異物被卡 3、執行機構連接桿過短
閥桿連接處泄漏	1、填料牙套松動，旋轉壓緊螺母半圈 2、填料密封件或閥桿已損壞