烘干效果好，設備節能質優的，冷軋電鍍鋅污泥烘干機，冷軋電鍍鋅污泥烘干設備，冷軋電鍍鋅污泥干燥機，冷軋電鍍鋅污泥干燥設備，冷軋電鍍鋅污泥脫水固化設備，冷軋電鍍鋅污泥干化處理設備。

冷軋電鍍鋅廢水通過廢水中和、磁混凝、污泥脫水干化以及膜蒸餾-結晶工藝處理后，實現氫氧化鋅、硫酸鈉和水的資源化回收利用，達到固體和液體的*。

采用氫氧化鈉為中和藥劑，溶解性能良好，不會沉淀在污泥中，而且產生的硫酸鈉溶解度較高，也不會進入污泥中，因此污泥中的主要成分就是氫氧化鋅，此外還含有微量的鐵離子等。

污泥經脫水可以采用離心脫水、板框脫水、疊羅式脫水等，脫水后污泥的含水率在40%～60%，污泥脫水過程中產生的廢水返回磁混凝系統做進一步處理;脫水后的污泥進入干化系統，熱源采用鋼廠的廢熱如煙道氣、低溫蒸汽等。干化以后污泥中氫氧化鋅的含量可以達到80%以上，可以作為氫氧化鋅原料出售，實現了氫氧化鋅的資源化利用。

冷軋電鍍鋅污泥烘干機 設備簡介:

  槳葉式干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥機分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

設備構成:

  主要由傳動機構、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調節機構、旋轉接頭等部件組成。

  1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉速范圍內運轉,也可根據用戶要求選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。

  2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成?？招妮S內設置傳熱(加熱或冷卻)介質(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

  3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構。

  4.出料調節機構主要由調節板、轉軸、定位件等組成。

性能特點:
◎槳葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。
◎槳葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 　
◎操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性