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  經機械脫水后的污泥含水率仍在78%以上，污泥熱干化可以通過污泥與熱媒之間的傳熱作用，進一步去除脫水污泥中的水分使污泥減容。干化后污泥的臭味、病原體、黏度、不穩定等得到顯著改善，可用作肥料、土壤改良劑、制建材、填埋、替代能源或是轉變為油、氣后再進一步提煉化工產品等。熱干化工藝應與余熱利用相結合，不宜單獨設置熱干化工藝。可充分利用污泥厭氧消化處理過程中產生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、熱電廠余熱或其他余熱干化污泥。根據干化污泥含水率的不同，污泥干化類型分為全干化和半干化。“全干化”指較低含水率的類型，如含水率10%以下；而“半干化”則主要指含水率在40%左右的類型。采用何種干化類型取決于干化產品的后續出路。

污泥熱干化設備類型:
設備按熱介質與污泥接觸方式可分為直接加熱式、間接加熱式和直接/間接聯合干燥式三種。按設備進料方式和產品形態大致分為兩類：一類是采用干料返混系統，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，產品為球狀顆粒；另一類是濕污泥直接進料，產品多為粉末狀。按工藝類型可分為流化床干化、帶式干化、漿葉式干化、臥式轉盤式干化和立式圓盤式干化等五種。

污泥干化系統的設計要求:
（1）污泥干化設備選型，應根據干化的實際需要確定。規模較小、污泥含水率較低、連續運行時間較長的干燥設備宜采用間接加熱系統，否則宜采用帶有污泥混合器和氣體循環裝置的直接加熱系統。
（2）由于脫水污泥的含水率可能會有變動，污泥干化設備處理規模設計時應考慮所需蒸發的水量，而不能簡單依據脫水污泥量。污泥熱干化處理的污泥固體負荷和蒸發量應根據污泥性質、設備性能等因素，參照相似設備運行經驗確定。設備宜設置2套。若設1套，應考慮采取設備故障檢修和常規檢修期間的應急措施，包括污泥儲存設施或其他備用的污泥處理處置途徑。
（3）污泥干化設備的能源：間接加熱方式可以使用所有的能源，包括污泥氣、煙氣、燃煤、蒸汽、燃油、沼氣、天然氣等，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率；直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐和焚燒爐因煙氣大，并存在腐蝕而較少使用。
（4）與干化設備爆炸有關的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝會有些差異，但必須控制的安全要素是：氧氣含量<12%；粉塵濃度<60g/m3；顆粒溫度<110℃。
（5）濕污泥倉中甲烷濃度應該控制在1%以下；干泥倉中干泥顆粒溫度應控制在40℃以下。
（6）為避免濕污泥敞開式輸送對環境造成影響，應采用污泥泵和管道將濕污泥密封輸送入干化機。干化機出料口須設置事故儲倉或緊急排放口，供污泥干化機停運或非正常運行時暫存或外排。
（7）砂石混入污泥對干化設備的安全性存在負面影響。對于含砂量較大的污泥，可通過增加耐磨量、降低轉動部件轉速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導熱油作為熱媒介質時，必須十分注意。
（8）污泥熱干化產品應妥善保存、利用或妥善處置，避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣，應處理達標后排放。污泥干燥場附近，應設置*監測地下水質量和空氣質量的設施。

工藝流程：

  (1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。

　(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

常州齊寶干燥優勢供應：污泥槳葉干燥機，破碎式轉筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設備資料,歡迎您的來電.

設備處理能力：

濕泥處理量規格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據客戶要求非標定制.