設備熱效率高，經久耐用的，藥廠污泥干燥機低溫烘干處理設備，藥廠污泥干燥機，藥廠污泥干燥設備，藥廠污泥烘干機，藥廠污泥烘干設備。

隨者我國工業快速發展,特別是鄉鎮企業規模的不斷擴大,工業污泥也在不斷產生且量大面廣,其中制藥行業產生的污泥量也在逐年增加。制藥工藝污泥以及制藥廢水處理過程中產生的特種污泥中的有害成分復雜多樣,并含病原體,具有惡臭及腐蝕性,對環境和生物的危害性大,因而被列入《國家危險廢物名錄》,屬于醫療廢物類別。

  制藥污泥屬于工業污泥范疇，各行業產生的污泥中，除了電鍍污泥、制革污泥比較難處理，制藥污泥的處理也需要較高的技術。制藥廠污泥主要分為三類：抗菌素污泥、合成藥物污泥、中成藥及制劑污泥。

　制藥污泥具有以下幾個特點：

　　(1)污水污泥成分復雜、可生化性差;

　　(2)有機物濃度高、色度高、含難降解的對微生物有毒性的物質;

　　(3)污水污泥中抗生素和高濃度有機物含量高，容易使好氧細菌中毒;

　　(4)高濃度的有機物又使污泥厭氧處理出水難以達標。

　針對制藥污泥的這些特點,常州市齊寶干燥設備有限公司專業設計制作污泥干燥機，針對行業：制藥、石化、皮革、印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠等。一般污泥經過板框壓濾脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，*可達到環保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。

藥廠污泥干燥機低溫烘干處理設備 工藝流程：

  (1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。

　(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

技術及性能特點:

1. 可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；終污泥顆粒可做肥料、燃料、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等

2. 適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長；

3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過特殊污泥成型技術；污泥減容量為 1/4-1/5；污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

4. 低溫全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL 機型)，無尾氣排放，整個干化過程可 都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染；

5. 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴 類揮發的溫度在 100-300℃；環烷烴類揮發的溫度主要在 250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類 揮發的溫度主要在 200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。 另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在 150℃，脂類的會發溫度在 150-250℃)。

6. 系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃；< p="">

7. 傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工藝要求。

8. 采用*的干燥技術，可節能 40%以上；每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯峰用電模式，可節能 60%以上；傳統污泥干化設備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。

9. 干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好。

10. 設備占地面積小，安裝方便；每蒸發 1000kg 水設備占地面積約 5m2。

11. 單條干化線每日處理量可達 45 噸(80%含水率泥餅),含水率為 55%泥餅每日處理量可達 140 噸；可 適合污泥分散或集中處理模式；通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用（根據路途 不同每噸污泥運輸成本約 100 元以上）且減少運輸途中對環境的污染。

12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便。可實現多臺機組集群控制或 CCMS 接入控 制；可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監控及操作

13. 進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等

14. 不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求;