成熟工藝設計，設備性能穩定的，含銅污泥干燥機，含銅污泥干燥設備，含銅污泥烘干機，含銅污泥烘干設備，含銅污泥脫水干化設備。

含銅污泥主要產生于金屬基本工業之表面處理、熱處理加工、電子元件制造、電鍍及基礎化學原料制造等行業廢水處理過程中產生的污泥，這些含有重金屬的污泥具有易積累、不穩定、易流失等特點，如不妥善處理，會引起嚴重的環境污染。

雖然這些含銅污泥屬于危險工業固廢，但污泥經干燥處理后含銅品位一般在3%～18%之間，其中還含有鎳、鋅、硒、碲、鈀、金、銀等稀貴及有色金屬(含銅污泥主要化學成分見表1所示)，而地球上銅礦的開采品位只有0.4%以上，因此，從減緩銅資源耗竭及資源再利用的角度看，含銅等多金屬危險工業固廢屬于可以開發利用的金屬資源。

含銅污泥干燥機 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 
  傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。

工藝流程：

  (1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。

　(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。