詳細介紹
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污泥種類很多:紡織印染污泥、制藥污泥、市政污泥、石化污泥、生活污泥、金屬污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、化工污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、農(nóng)業(yè)污泥……
污泥成分復(fù)雜,含水率高、粘性強、在烘干過程中易粘結(jié)成團、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象,使得烘干效率低、效果差。針對污泥的這些特性,齊寶干燥設(shè)計制造的污泥槳葉干燥機,這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機。
肥料污泥干燥機干燥設(shè)備 設(shè)備簡介:
槳葉式干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳,使?jié)裎锪显跇~的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。槳葉式干燥機分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進行干燥,在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。
設(shè)備構(gòu)成:
主要由傳動機構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。
1.動力傳輸部分:主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。
2.主軸攪拌部分:主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管,兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。
3.軸承體部分:在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體,由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體,主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點,輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設(shè)置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外,主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。
4.出料調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。
5.筒體——熱夾套,筒體由一個近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成,腔體內(nèi)部容納物料,中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì);頂蓋設(shè)置進料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。
6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸,每片空心槳葉焊接在中空的軸上,軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種,主要要功能是:進輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料。
根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體,軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開,不不相混合。
在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動,進氣管一端伸入軸內(nèi),另一端伸出軸外,其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來設(shè)計,保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔,管子的一端與軸外表面平齊,葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時排掉,另一端伸入軸內(nèi)一定長度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi),造成蒸汽無法進入葉片。
7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。
技術(shù)及性能特點:
1. 可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理;終污泥顆粒可做肥料、燃料、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等
2. 適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),使用壽命長;
3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過特殊污泥成型技術(shù);污泥減容量為 1/4-1/5;污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
4. 低溫全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL 機型),無尾氣排放,整個干化過程可 都在密閉環(huán)境條件下進行,不會有氣體排到外界環(huán)境中,不會造成二次環(huán)境污染;
5. 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴 類揮發(fā)的溫度在 100-300℃;環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在 250-300℃;含氮化合物類、胺類、肟類 揮發(fā)的溫度主要在 200-300℃;醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。 另外,醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在 150℃,脂類的會發(fā)溫度在 150-250℃)。
6. 系統(tǒng)運行安全,無爆炸隱患,無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃;< p="">
7. 傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
8. 采用*的干燥技術(shù),可節(jié)能 40%以上;每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯峰用電模式,可節(jié)能 60%以上;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量,另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。
9. 干燥過程無任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好。
10. 設(shè)備占地面積小,安裝方便;每蒸發(fā) 1000kg 水設(shè)備占地面積約 5m2。
11. 單條干化線每日處理量可達 45 噸(80%含水率泥餅),含水率為 55%泥餅每日處理量可達 140 噸;可 適合污泥分散或集中處理模式;通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途 不同每噸污泥運輸成本約 100 元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動運行,操作管理方便。可實現(xiàn)多臺機組集群控制或 CCMS 接入控 制;可遠程輸出及人機操作操作,進行遠程通訊監(jiān)控及操作
13. 進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等
14. 不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求;