擁有專業干燥技術，設備處理效果好的，釀酒污泥干燥機，釀酒污泥干燥設備，釀酒污泥烘干機，釀酒污泥烘干設備，釀酒污泥脫水處理設備。

釀酒污泥是釀酒污水處理過程中產生的副產物，其污水處理過程中每年產生大量污泥,富含有機質、微生物及氮磷營養元素等。

以釀酒廢水產生的污泥為原料，經過脫水、干化、改性、造粒、篩分的步驟，將污泥制成為一種水處理生物活性促進劑。對釀酒廢水處理污泥進行處置和資源化利用，既為釀酒污泥的處理開辟了一條新的途徑，同時制備的新型水處理生物活性促進劑提高了污水處理效率，減少了營養物投加量，變廢為寶，實現了節能減排。

釀酒廢水處理污泥制備水處理生物活性促進劑的方法,該方法如下:

(1)脫水，釀酒廢水處理廠排出的剩余生化污泥含水率一般為99.2％-99.8％，經過濃縮后含水率降至約97％，濃縮后的污泥經污泥泵輸送至板框壓濾機進行壓濾脫水處理，板框壓濾機工作溫度為常溫，工作壓力0.6MPa，壓濾周期4-6小時，其中進泥2-3小時，保壓1小時，卸泥1小時，經脫水后釀酒污泥的含水率為75％左右；

(2)干化，將脫水后的釀酒污泥進行熱干化處理，脫水處理后的污泥由螺旋送料機連續送入間接加熱楔型空心槳葉干燥機的加料口，污泥進入干燥機后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱界面，與器壁和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的水分蒸發，經干化后的污泥含水率在20％以內，同時殺滅污泥中的寄生蟲卵和大腸桿菌；

(3)改性，以干化后的釀酒廢水處理污泥為原料進行改性，改良污泥的物質組成和元素配比，將污泥輸送至污泥調理罐，一并投加膨松劑米糠和添加劑草木灰，米糠和草木灰加入量之和為污泥重量的20％，再進行充分混合攪拌；

(4)造粒，將改性后的污泥投入造粒機中造出顆粒，得到粒徑范圍在0.5-5mm之間的半成品；

(5)篩分，將造粒后的污泥進行篩分，篩分出1～2mm粒徑的顆粒做為生物活性促進劑成品打包分裝，粒徑小于1mm或大于2mm的顆粒返回步驟(4)進行再次造粒。

釀酒污泥干燥機 設備簡介:

  槳葉式干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥機分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

  該設備可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 
  傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。

性能特點:
◎槳葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。
◎槳葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 　
◎操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。