衛生級tpep防腐鋼管廠家技術指導
涂塑復合鋼管道選材：
3.1、鋼管基材：基管為直縫焊接鋼管的應符合GB/T3091的要求；為螺旋縫埋弧焊鋼管的應符合SY/T5037的要求；為無縫鋼管的應符合GB/T8163的要求；為其它鋼管的應符合國家、行業標準對基管的要求。基管焊有法蘭的鋼制法蘭尺寸應符合GB/T9119或其它相應標準的要求；鋼制管法蘭材質應符合GB/T9124標準的要求。

3.2、TPEP防腐鋼管內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強級，涂層厚度≥400μm。
驗收合格的方可用于施工。⑵檢查中頻循環水池水位，確保水量至少在2.5~3立方。⑶啟動微塵裝置后，應經常檢查引風機的工作情況。
⑸對除銹質量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內拋物，然后返回生產線重新除銹。第1：鋼管外觀檢查⑴加工前，鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回。
⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內的鋼丸飛入管口內，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應按環氧粉末生產廠家提供的說明書執行。
衛生級tpep防腐鋼管廠家技術指導  ⑷使用*的測溫儀器來測量鋼管預熱時的溫度，提高測量的準確度，以保證鋼管進行粉末涂敷時，鋼管預熱溫度在粉末涂料生產廠家推薦的范圍內。

⑷逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規定值。
面層為高密度聚乙烯防腐涂層。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。
啟動中頻循環水泵，檢查循環水所有管路是否漏水，只有在確定循環水管路一切正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機。
⑵定時清理旋風吸塵器內的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。第三：鋼管表面微塵處理⑴鋼管經拋丸除銹后，在進行下道工序環氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現返銹時，必須重新進行表面預處理。
⑷除塵電極應按期保養，確保正常工作。⑸進行防腐生產時，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時鋼管的預熱溫度。
到目前為止是*的使用效果的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。⑶根據不同管徑鋼管的送進速度及預定加熱溫度，用實驗管在作業線上調整確定生產是中頻加熱的輸出功率值。
第四：鋼管預熱⑴經微塵處理后的鋼管，在進行環氧粉末涂敷前，應*行預熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環氧粉末涂料所要求的溫度，但不得超過275℃。
第二：工作鋼管除銹⑴首先用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質量。