環氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管制作工藝   環氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管，在國外稱之為焦油環氧涂層，它兼具環氧樹脂和煤瀝青的特色，能長時間飽嘗干濕替換、昏暗濕潤等等惡劣環境。環氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管是依據其運用時可在常溫環繞施工即冷纏而得名。因該膠帶一般做為鋼質管道的外防腐材料而廣泛運用于管道防腐范疇。環氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管一般狀況選用一般級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐表里壁、異形金屬構件、混凝土外表等；對直接埋地管道，應選用加強級；對腐蝕環境惡劣或維修困難的場合，應選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。在底漆表干后、固化前涂*道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已*固化，運用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。

在室內、室外、地下、水劣等都有優異的體現。環氧煤瀝青防腐鋼管作為靜電涂裝，涂膜“泛白”構成的首要原因，能夠這樣描繪：在環境的空氣濕度比較大、溫度比較低的條件下，涂料自縫隙式靜電霧化器出來后，進行渙散，然后積累于鋼管外表。在這一過程中因為涂料被過度渙散為極多數量而且纖細的涂料液滴，其比外表積很大，觸摸濕空氣的面積很大，能夠很多招引水分子到達自己的外表，并混入涂料液流*終進入涂層內部，*終形成涂膜“泛白”的缺陷。常溫涂敷，天然固化，施工簡潔，可運用手藝或機械施工，特別合適現場運用。環氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管除銹涂底漆前管節外表應*油垢，灰渣，鐵銹，氧化鐵皮，選用人工除銹時，其質量標準應到達現行標準《涂裝前鋼材外表處理規范》規則的Sa21/2級。鋼管外防腐鋼管外防腐選用刷油纏布玻璃布(四油一布)，接口處選用塑化瀝青防蝕帶，防腐質量應符合《埋地鋼制管道刷油纏布防腐層技術規范和《埋地鋼制管道刷油纏布防腐層施工及檢驗規范》,底漆應在外表除銹后8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂。

環氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管制作工藝  環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種首要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有的附著力、堅韌性、耐濕潤、耐水、耐化學介質，具有避免各種離子穿過漆膜的功能，具有與被涂物件同膨脹同縮短的特性。漆膜從不掉落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐方式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道運用二十年根本沒有發生腐蝕現象。刷油纏布防腐鋼管??鋼管的表里防腐管兩頭250mm范圍內不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，底漆與道面漆涂刷的間隔時間不得超越24h。固定口防腐應在焊接，試壓合格后進行。先將固定口兩邊的防腐層接茬外表潔凈，再進行防腐處理。(3)防腐層的接連完整性查看。用高壓電火花檢漏儀檢測,施工現場內壁檢測電壓為3000V,外壁為5000V,對防腐管逐根進行查看,以不打火花為合格。(4)粘附力查看。在成品管上(防腐層固化后),用小刀割開一個舌型切斷,用力撕切斷處的防腐層,應不易扯開,且破害處管面仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格。