青海加強(qiáng)級(jí)3PE防腐螺旋鋼管供應(yīng)處

3pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是*的使用效果*好、性能*佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。在對(duì)管道3PE防腐層的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-95進(jìn)行修訂過(guò)程中,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用需要,對(duì)防腐層厚度指標(biāo)進(jìn)行了重新研究.通過(guò)詳細(xì)研究國(guó)外PE防腐層厚度確定依據(jù),并調(diào)研分析國(guó)內(nèi)3PE防腐管的實(shí)際應(yīng)用情況,認(rèn)為應(yīng)該繼續(xù)沿用依據(jù)德國(guó)DIN30670標(biāo)準(zhǔn)制定的3PE防腐層厚度指標(biāo);同時(shí)通過(guò)實(shí)際涂敷試驗(yàn)和檢測(cè)分析,認(rèn)為可以適當(dāng)降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70％).該研究結(jié)果作為新版技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0413-2002及有關(guān)的管道工程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,在近兩年的實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益. 鋼質(zhì)管道3PE防腐結(jié)構(gòu)以其*的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應(yīng)用于石油天然氣管道建設(shè)中.鋼管的表面處理質(zhì)量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結(jié)構(gòu)和鋼管的表面處理質(zhì)量方面,對(duì)影響鋼質(zhì)管道3PE防腐層性能的因素進(jìn)行了分析. 三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質(zhì)管道外防腐技術(shù).但在螺旋焊縫鋼管涂敷過(guò)程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會(huì)出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產(chǎn)生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過(guò)改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產(chǎn)工藝參數(shù),產(chǎn)品應(yīng)用于石油、化工、天然氣、熱電等行業(yè)。 

鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。

1.在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐和三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹告示級(jí)》中規(guī)定的Sa2級(jí)和S a2.5級(jí)要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。

2.聚乙烯表面應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。
3.漏點(diǎn)檢測(cè)：防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。　　

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