揭陽鋼結構焊接檢測 焊工培訓

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檢測范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

焊接檢驗可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發射檢測三類。

破壞性檢驗

1)力學性能試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、壓扁試驗、硬度試驗、疲勞試驗。

2)分析試驗：化學分析、腐蝕試驗。

3)金相試驗：宏觀檢驗、微觀檢驗、斷口檢驗。

非破壞性檢驗

1)外觀檢查。

2)強度檢驗：水壓試驗、氣壓試驗。

3)致密性試驗：水密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氦檢漏試驗。

4)無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

聲發射檢測

破壞性檢驗固然能提供焊接結構件的材料性能、組織結構和化學成分的定性、定量數據。

檢測適用：
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業。
4、焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求