電纜線光纜牽引機
電纜線光纜牽引機(機動絞磨）普遍用以電力工程、電力路線施工現(xiàn)場組塔塔桿或機動性施工放線，也可以在工程建筑、港口等場地起吊及牽引帶吊物，適用郊外無靜電場所，應用靈活。
電纜線光纜牽引機是在智能收施工放線機的基本上開發(fā)設計的一種新式電纜電線工程施工機器，具備體型小、應用靈便便捷的特性，更合適路面狹小地區(qū)非常是大城市中電纜線工程施工，牽引帶作用與智能收施工放線機牽引帶作用同樣，既能夠牽引帶展放電纜電線還可以用以緊線、立柱等。
電纜線光纜牽引機因為是智能收施工放線機的簡易版，比照智能收施工放線機具備體型小、工程造價低、運送便捷等特性，是電力工程、通信電纜電線搭建非常是大城市電纜線工程施工的shouxuan。
一：構造與原理
1、驅動力：
1T進口汽油發(fā)動機輸出功率：4大馬力
1T電機輸出功率：2.2kw
3T進口汽油發(fā)動機輸出功率：6大馬力
3T國內汽油發(fā)動機輸出功率：6大馬力
3T柴油機輸出功率：4大馬力轉速比：2600轉/分
3T電機輸出功率：3kw
5T進口汽油發(fā)動機輸出功率：9大馬力
5T國內汽油發(fā)動機輸出功率：9大馬力
5T水冷散熱柴油機輸出功率：6.6大馬力轉速比：2600轉/分
8T進口汽油發(fā)動機輸出功率：13大馬力
8T國內汽油發(fā)動機輸出功率：13大馬力
8T柴油發(fā)動機輸出功率：10.5大馬力
2、傳動系統(tǒng)方法及調速：
驅動力與加速齒輪箱3TA型三角皮帶二根、5T型二根B型三角同步帶傳動，并配有傳動系統(tǒng)離合。鍵入減速箱反方向速率為1100轉/分。經加速齒輪箱調速，各自輸出以下轉速比：
正轉13轉/分23轉/分
翻轉12轉/分20轉/分
3、制動系統(tǒng)：
有全自動夾剎及離合器傳動系統(tǒng)互鎖剎二種制動系統(tǒng)設備，在正、反向均起制動系統(tǒng)功效。
4、手搖式設備：
絞磨機在工作中全過程中，若遇傳動裝置產生常見故障，被起吊在忽上忽下的狀況下，可轉動手搖式設備，將被起吊再次吊起來或放入路面。
5、潤化方式 ：
加速齒輪箱里各零件選用汽車機油滲潤，外滾動軸承用無鹽黃油。
二、操作步驟：
1、啟動前，務必先開啟絞磨機傳動系統(tǒng)離合，并把前后左右變擋桿撥至空檔部位，隨后才可以啟動。
2、轉動離合時，姿勢應便捷，不然互鎖剎車踏板失靈，產生提升主動剎車棘輪機構之撞擊力。在啟動時不適合過度用勁，至皮帶盤能推動鍵入軸旋轉不至于走滑就可以。
3、變檔時務必開啟傳動系統(tǒng)離合，不然，會毀壞傳動齒輪，變檔后應查驗變檔是不是牢合，防止產生跳擋狀況。
4、變擋全過程中，若出現(xiàn)入擋艱難狀況時，不可以強制入擋，可應用
手搖式設備協(xié)助如擋具體方法：用扳子轉動手搖式設備，使其轉動一視角，就可以入擋。
5、安置鍍鋅鋼絲繩方式 ：
（1）將鋼絲繩卷筒離合開啟，把鍍鋅鋼絲繩頭穿繞在鋼絲繩卷筒上縮緊，在蓋上離合就可以。
（2）將鋼絲繩卷筒兩側一端滾動軸承支撐點主題活動座拆卸，把鍍鋅鋼絲繩繞進鋼絲繩卷筒上縮緊。
（3）鍍鋅鋼絲繩繞法：從下向上穿，即進繩在下，應對鋼絲繩卷筒，反方向繞，進繩靠傳動裝置端，繞5-6卷，
（5T型繞8卷），若繞反則剎車踏板失靈。
七、絞磨機的檢修和安全性應用：
以便維持絞磨機的一切正常運作，增加絞絞磨機的使用期，務必提升對絞磨機的維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)。作業(yè)者務必掌握全套機械設備的構造、特性，熟練地把握操作方法。
1、鋼絲繩卷筒上的容許負載是3T：慢轉時3000Kg，快轉時1800Kg；5T慢轉時5000Kg，快轉時2500Kg，不可過載運作。
2、加速齒輪箱里務必維持1/4之潤化汽車機油。
3、為避免跳擋狀況，在撥擋叉內配有工具鋼珠做為變檔jing zhun定位之功效。因而，在應用時，要留意查驗工具鋼珠是不是頂牢。如不穩(wěn)固，務必拆換彈黃后才可應用。
4、對主動剎車和互鎖剎車踏板應常常查驗膠木的損壞情況，主動剎車傳動齒輪轉動及回松空隙為0.5mm，超過1毫米務必拆換膠木，不然易導致剎車故障而產生安全事故。
5、主動剎車設備在加速齒輪箱里，在吊裝時，主動剎車傳動齒輪傳出“篤、篤、篤”聲響，證實速齒工作中一切正常，回松的時候沒有此聲響。
6、電動機軸的鋼筋錨固方式 ：靠鋼絲繩卷筒兩邊的滾動軸承橡膠支座（有兩個孔）為鋼筋錨固點，不可以以其他部位做為鋼筋錨固點。
7、鋼絲繩卷筒帶座軸承的鎖釘，務必與相對的孔相互配合，嚴禁應用其他螺釘替代鎖釘。
8、加速齒輪箱機殼是鋁合金型材筑成，其上的螺釘不適合太緊和多余拆卸，更不能用錘敲打。
9、本托福機經長途貨運后，務必開展詳盡的查驗，各構件擰緊螺釘有沒有松脫，潤滑脂是不是一切正常。
10、傳動裝置是車用汽油、柴油發(fā)動機、均可按該設備的應用標準規(guī)定開展。
11、每一次應用設備前，應查驗外殼有沒有臟物，周邊有沒有危害設備一切正常運行的阻礙，
另外應查驗各傳動機構，一切正常后，即可應用。
12、設備每一次應用結束后，應立即消除設備上的塵土、油漬等臟污，全部清理工作中應在設備終止運行后開展。
