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杭州恒濾膜技術工程有限公司
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pvdf膜片含膜架是高效膜分離技術與生化技術相結合的新型污水處理技術。中空纖維膜組件在生化池中直接進行固液分離，取代活性污泥法中的二沉池，有效的達到了泥水分離的目的。
增強型PVDF-MBR專用膜片技術參數
(型號: HF-MBR-PVDF-12)
一、膜-生物反應器（MBR）
膜生物反應器（MBR）是高效膜分離技術與生化技術相結合的新型污水處理技術。中空纖維膜組件在生化池中直接進行固液分離，取代活性污泥法中的二沉池，有效的達到了泥水分離的目的。膜的高效截留效果，可使硝化菌*保留在生物反應器內，使硝化反應得以順利進行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同時也可以截留一時難于降解的大分子有機物，延長其在反應器的停留時間，使之得到限度的分解。應用MBR技術后，主要污染去除率可達：COD≥93％，產水懸浮物和濁度近于零，水質良好且穩定，可以直接回用，實現了污水資源化。
二、增強復合PVDF污水處理專用膜組件特點
1、 強度高:增強復合PVDF中空纖維膜由于采用了*的支撐層制膜技術，使得其抗拉伸強度和抗壓強度遠遠高于普通的中空纖維膜，單根膜絲拉力大于50KG，被形象地稱為“拉不斷的膜”。
2、 抗污染性能好: 增強復合PVDF中空纖維膜由于采用了PVDF 合金配方作為其過濾層，其超光滑的膜表面特性和*的電荷性能，使其具有*抗污染性能。
3、 超大通量:增強復合PVDF中空纖維膜采用了相對獨立的特殊支撐層技術和PVDF合金膜過濾層技術，形成的過濾層孔隙率高，生產的膜不僅強度大，而且通量好。
4、 截留性能好:增強復合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層，其特殊的內外致密雙皮層結構，使其具有*的截留性能。
5、 清洗通量恢復好: 增強復合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層，其特殊的內外致密雙皮層結構，使得污染物只能停留在膜的外表面，不會進入膜的網狀孔內，因而非常易于清潔，清洗通量恢復好。
6、 增強復合PVDF膜組件能模塊化設計、結構緊湊，占地小，易于組合使用。
7、 增強復合PVDF污水處理專用膜片使用壽命長，一般可以達到3-5年。
8、 增加復合PVDF膜化學穩定性好，耐酸堿，耐細菌腐蝕，還具有較好的抗氧化性能。
9、 膜組件設有曝氣管，對膜絲進行氣水沖刷，維護膜的通量，也可利用生化池的曝氣過程對膜纖維表面進行清洗，保持穩定的產水量。
三、HF-MBR-PVDF-10 膜組件產品性能參數
| 規 格 尺 寸 | 產品型號 | HF-MBR-12 |
技 術 參 數 | 膜材質 | 纖維增加PVDF |
| 膜面積 | >12m2 | 截留孔徑 | <0.1μm | ||
| 組件長度 | 1523mm | 中空纖維內徑 | 1.0mm | ||
| 組件寬度 | 655mm | 中空纖維外徑 | 2.4mm | ||
| 組件厚度 | 50 mm | 出水濁度 | < 1 NTU | ||
| 出水口徑 | DN25 | 出水懸浮物 | < 1 mg/L | ||
| 進氣口徑 | 無/DN25 | 使用壽命 | 3-5年 | ||
| 重量 | 12kg | 溫度耐受范圍 | 1-45℃ | ||
| 連接件材質 | ABS/UPVC | PH值耐受范圍 | 2-13 | ||
| 封裝材料 | PU/EPOXY | 產水量設計 | 3.5～5.0 m3/d | ||
| 包裝 | 紙箱4片裝 | 跨膜壓差 | -0.08 MPa | ||
| 工 藝 條 件 | 出水方式 | 負壓抽吸 | 化學滅菌藥劑 | 次氯酸鈉 | |
| 運轉形式 | 工作8分鐘,停2分鐘 | 化學清洗周期 | 6-12個月 | ||
| 曝氣沖洗 | 15:1氣水比 | 化學清洗藥劑 | 檸檬酸/氫氧化鈉 | ||
| 清水反洗 | <0.1Mpa反沖 | 水反洗周期 | 定時/定期 | ||
四、膜片示意圖和實物圖:
五、使用條件及方法
1. 膜絲的親水性與保濕
增強復合PVDF膜采用親水改性PVDF原料，膜片具有較好的親水性，現場不必再做親水處理。 但若膜片安裝后不立即投入使用，或者在使用過程中，需要停放一段時間，請保證膜片浸沒于水中，或者始終保持濕潤狀態。
2. 膜通量的維持與膜片的清洗
膜片的曝氣系統建設使用穿孔曝氣方式，曝氣產生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動，實現對膜進行自清洗。采用間歇的運行方式，自吸泵抽吸10～12分鐘，停止2～3分鐘，可有效防止膜孔堵塞，保證膜分離長期、穩定的運行。初次使用時，生化池微生物培養達到活性好，粘性較小時，膜片才開始投入運行。
系統運行時，采用恒定流量辦法，抽吸負壓可通過電接點式壓力表讀取，初始膜片操作負壓在－0.01 ～ －0.03Mpa。當條件許可時，出水可采用虹吸方式，但生化池液位與出水水池液位差應在3.0-4.0米以上，則膜片的更不易污染，出水更穩定，使用周期更長。當操作負壓超過－0.06MPa時，需對膜片及時進行化學清洗。清洗方法是將膜堆置于化學清洗池或者膜組件片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時，殺死附著在膜表面的細菌，然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質，再用清水對膜片進行沖洗，膜片通量即可恢復。若水中的鹽類物質較多容易在膜表面結垢，可先用2～3%的鹽酸浸泡約１小時。清洗工作應十分小心，嚴防損壞膜絲。
3. 運輸與裝卸
整個運輸過程應確保裝置環境溫度在5-40℃范圍內，以免膜片的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。
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