湘潭消防輸水用涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

隆盛達鋼管廠家教你如何選擇優(yōu)秀的涂塑鋼管：
首先，就是對鋼管的外觀進行檢查。外觀是產(chǎn)品的外在表現(xiàn)，除了其美觀程度，還要查看其外觀質(zhì)量是否合格，是否滿足產(chǎn)品加工需要。對于在外觀上存在損壞的產(chǎn)品是不能通過檢測實驗的。
其次，就是對產(chǎn)品厚度的測量。厚度的測量要選擇標準的測量儀器，在涂塑鋼管上取不同長度的兩個橫斷面，在所取的橫斷面上用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，記錄測量結(jié)果。
終比較測量結(jié)果是否與產(chǎn)品標準相符。還有，就是對涂塑鋼管電路檢測，取一定長度的管段，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，其涂層厚度、試驗電壓等要滿足要求，并且檢查有無電火花產(chǎn)生。

按涂覆形式分：

內(nèi)涂覆鋼管；內(nèi)外涂覆鋼管。

根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為：

聚乙烯涂層鋼管；環(huán)氧樹脂涂層鋼管、內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯鋼管、內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯鋼管。

涂塑復(fù)合鋼管分類

型號編制

產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

基管類別：焊接鋼管,H；無縫鋼管，W。

公稱通徑 （mm）

涂覆形式：內(nèi)外涂覆，D；內(nèi)涂覆：省略不標。

內(nèi)涂覆材料代號：環(huán)氧樹脂，EP。

自動噴水滅火系統(tǒng)用涂覆鋼管。

示例：

ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環(huán)氧樹脂內(nèi)外涂覆鋼管。

湘潭消防輸水用涂塑鋼管?生產(chǎn)工藝流程：

1、拋丸除銹：

鋼管表面除銹是防腐的基礎(chǔ)，除銹質(zhì)量直接影響到其后的防腐質(zhì)量。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應(yīng)加熱器對鋼管進行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度要達到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；

除銹等級（1）微塵處理：鋼管表面拋丸除銹處理后，應(yīng)用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經(jīng)附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應(yīng)在4h內(nèi)進行表面環(huán)氧粉末防腐層的涂敷。（2）鋼管外壁除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級（近白級）的要求。（3）錨紋深度應(yīng)達到規(guī)定的50μm-90μm的要求。

2、鋼管中頻加熱：

環(huán)氧粉末噴涂前采用中頻感應(yīng)加熱器將管加熱至190-230℃。

3、環(huán)氧粉末噴涂：

經(jīng)過感應(yīng)加熱后的鋼管螺旋轉(zhuǎn)動進入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結(jié)合。

環(huán)氧粉末防腐層固化：環(huán)氧粉末一般在30s內(nèi)膠化，1.5min內(nèi)固化，通過控制噴涂和冷卻之間的距離，來保證固化時間，固化后形成一層表面光滑，致密堅定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能極其*，耐化學(xué)腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

4、敷涂膠粘劑：

在環(huán)氧粉末未膠化前將粘流態(tài)膠粘劑側(cè)向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。

在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現(xiàn)了將土排出的目的 。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

5、擠塑聚乙烯：

聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態(tài)聚乙烯采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的方式側(cè)向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結(jié)合。膠粘劑與環(huán)氧粉末融合并與聚乙烯層粘結(jié)，三層結(jié)構(gòu)相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點、無褶皺、無缺陷的整體。

6、涂敷管冷卻：

根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性，采用循環(huán)水噴淋冷卻的方式對防腐層進行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應(yīng)超過30℃。

7、涂層檢漏：

生產(chǎn)過程中，采用在線電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查（100%檢漏），其檢漏電壓為25KV，防腐管以無漏點為合格，出現(xiàn)漏點時及時標記，以便下線后補傷。

8、管端處理：

涂敷管端要進行打磨處理，以備焊接，使用坡口打磨機對管端進行處理，打磨只有120-250mm的焊接駐留段。

9、成品檢驗：

（1）外觀檢驗

（2）防腐層的厚度檢驗

（3）防腐層性能檢驗。