高爐煤氣干法除塵器工藝特點：

1、濾速比大布袋除塵提高70%～100%，箱體數因此減少30%～40%，占地面積少；

2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；

3、設備簡單，自動化程度高，反吹效果 好；

4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染；

5、投資低，比大布袋除塵器系統少20%～25%。

高爐煤氣干法除塵器設備以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結板過濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。燒結除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定，性能可靠，維修方便的大型除塵設備。

高爐煤氣干法除塵器技術已通過省、部級鑒定，并獲 ，目前已成功用于、450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。

高爐煤氣除塵器設計新穎，與常規脈沖除塵器相比，有以下明顯特點：

1、分室離線清灰，效率高，粉塵不再附。

2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。

3、氣源壓力0.2-0.3MPa

4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。

5、過濾風速可達0.8m/min。

6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。

7、電控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫報警。

高爐煤氣干法除塵器工作原理：

由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到 時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到 數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗， 后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態；同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。